培育高端品牌，重啟增長。
文 | 華商韜略 張靜波
上世紀80年代，德國大眾打算投資中國建廠。
一位隨行考察的記者，在上海看到手工作坊一般落後的中國廠房後，搖頭嘆道：
「大眾汽車將在一個孤島上生產……這裡的葫蘆吊、長板凳、橡皮榔頭，都是我爺爺輩的生產方式。」
彼時的中國製造，還是落後的代名詞。
然而，短短數十年後，仿佛換了人間。
【「中國，最激進的實驗場」】
「一年生產180萬個床墊，每天生產5000個，大概需要多少工人？」
這個問題，放在過去，以中國製造業的水平，可能需要數百甚至上千人。但位於東莞厚街的慕思智能工廠告訴你：
僅需50人！
床墊行業，在很多人眼裡，是一個傳統勞動密集型產業，生產環境嘈雜。而這裡不但乾淨整潔，而且放眼望去，到處是自動化設備、機器人。
從面料、床網、粘膠、圍邊到包裝、出廠，幾乎不需要人工干預，一氣呵成。
不僅如此，該工廠還基於數字化技術，打造了柔性化的生產線，實現由需求驅動的定製化生產（C2M）。
把一家傳統工廠，打造得如此富有科技感，這著實震撼了不少來訪者。
2022年8月，知名財經作家吳曉波，與300多位企業家走進慕思，短短一天探訪後，不禁感嘆：
「在慕思工廠，我看到了中國高端家居的想像力。」
人文財經觀察家秦朔，參觀慕思智能工廠後，這樣評價道：「慕思完全有可能成為家具行業第一家燈塔工廠。」
在中國，像慕思這樣的工廠並不少見。
近幾年，隨著5G、大數據、人工智慧等新技術的湧現，中國製造業正加速擁抱自動化、智能化。
在北京，三一重工的樁機工廠，小到一塊鋼板，大到10多噸的桅杆裝備，全部由機器人自動完成。
僅僅幾年前，這裡還充斥著機器的轟鳴聲，800多名工人，滿身油污地爬上爬下，月產量不及現在的一半。
走進廣東順德的美的廚熱工廠，一排排醒目的橙色庫卡機械臂，揮舞轉動，各種AGV小車忙碌穿梭，甚至頭頂也有軌道物流系統。
在全球，以數字化和工業4.0打造的燈塔工廠一共130多家，中國就有50家。
中國製造業對自動化、智能化的這種追捧，讓吳曉波不禁感嘆：「中國是全世界最激進的智能革命實驗場。」
這場實驗，正在改變中國製造業的面貌，甚至是命運。
過去幾十年，中國曾以人口紅利和低成本優勢，成為世界工廠。但最近十年，隨著這些紅利和優勢的消失，中國製造正面臨巨大的挑戰。
2023年10月20日，實戰經濟學家任澤平實地探訪了慕思工廠，並發表專題演講，對中國宏觀經濟進行了展望：
房地產大開發時代落幕，未來大健康一定是大賽道！
對中國製造業來講，這既是挑戰，也是重大機會。如何破局呢？任澤平的答案是：擁抱新能源、新基建、大健康等新興產業。
尤其大健康這樣的產業，未來隨著中國人口老齡化，將是十萬億級的市場，有望接棒房地產行業。
無論新能源、新基建，還是大健康……它們都有個共同點，那就是新科技。
中國製造要抓住這樣的機遇，就必須積極擁抱新技術，以創新為驅動，從過去粗放式增長轉向高質量增長。
【高端：進擊！向上雄起】
低端、廉價，粗放式增長，曾在過去幾十年，一直困擾著中國製造。
上世紀80年代，德國大眾打算投資中國建廠。
一位隨行考察的記者，在上海看到手工作坊一般落後的中國廠房後，搖頭嘆道：
「大眾汽車將在一個孤島上生產……這裡的葫蘆吊、長板凳、橡皮榔頭，都是我爺爺輩的生產方式。」
在那個年代，這幾乎代表了中國製造的面貌。
改革開放初期，物資匱乏，企業只要能生產，東西就不愁賣。因此，擴產是他們最緊迫的任務。
但設備的陳舊、落後，效率低下，制約了擴產。
上世紀90年代，隨著工廠設備、技術的升級改造，這種情況得到改善，大規模生產的中國製造開始走向全球。
但舊的問題解決了，新的問題又產生了：
附加值低，利潤微薄，成為中國製造揮之不去的痛！
2005年，中國商務部負責人在歐洲訪問時，說出一個令中國人痛心的事實：中國8億件襯衫才能換回一架空客大飛機！
全球產業界，有一條著名的微笑曲線。
在這條微笑曲線上，中國製造長期處在附加值最低的生產製造環節，而且效率低下，利潤大都被外企賺走了。
知恥後勇的中國製造，隨後開始向日本製造學精益生產，向德國製造學品質和可靠，向美國製造學技術和設計。
變化最早發生在汽車、鋼鐵、化工等行業。
在自動化、智能化程度最高的汽車行業，很多工廠裝備了大量的機器人，可協同操作，同時進行多種車型的柔性生產。
然而，在床墊這種傳統的軟體行業，要實現自動化、智能化，卻並非易事。
2015年，高速發展的慕思，在擴產時，面臨一個艱難的決策：是做傳統生產線的升級，還是大刀闊斧，建設智能化工廠？
考慮到公司的產品定位，以及未來發展，慕思最終選擇了後者。
彼時，整個床墊行業還處在傳統製造時代，慕思的決定極為冒險。為此，副董事長姚吉慶率隊遠赴歐美，先後拜訪了奔馳、寶馬、西門子等全球製造標杆企業。
最後發現，對於床墊這樣的軟體產品，全世界並沒有可參考的案例。
沒辦法，慕思只能自己上。歷經六年，自主研發，突破了多項軟硬體技術，終於建成全球第一個軟體智能工廠。
慕思智能工廠，不但極大提升了產品品質和生產效率，實現個性化、柔性化生產，也從根本上改變了這家公司的氣質。
在推動工廠自動化、智能化的同時，慕思也在向產業微笑曲線的兩端努力。
過去十年，慕思從健康睡眠出發，一直致力於睡眠科技的進步。
十年來，慕思攜手全球100多位睡眠專家及研發團隊，斬獲1300多項國內外專利，並建起了五大科創平台和國家級CNAS實驗室。
在慕思研發中心，長長的走廊里，分布著纖維成分鑑定、床墊耐久性測試、結構化測試、恆溫恆濕等眾多實驗室。
把一個傳統行業，做得如此高端、富有科技感，也難怪吳曉波、秦朔等人感嘆。
慕思的這些努力，最終換來智慧AI這樣的智能健康睡眠系統。
智慧AI將人體工程學與AI技術融入產品設計中，可根據人體睡姿，自動調整床墊各部位的軟硬度，主動適配。
就在不久前，慕思還基於70多萬份人體測量數據及每個月2萬份睡眠報告的大數據分析，發布了一套行業首創的睡眠潮汐算法，其背後的底層邏輯來自於慕思多年來堅持「讓人們睡得更好」的初心。
中國製造，因為眾多像慕思這樣的企業，在技術和品質上的努力，逐漸走出了微笑曲線的底部。
【品牌：造血！告別代工時代】
在人力、技術等推動下，中國製造在規模上登頂世界，品質上也已經不輸西方已開發國家。
但依舊有一柄劍，懸在我們頭頂，那就是品牌。
過去幾十年，儘管中國為世界生產了大量優質產品，但由於沒有品牌，很多企業只能靠代工賺取微薄的利潤。
申洲國際，全球成衣製造領域，一個低調的隱形冠軍，每天生產200萬件成衣！
2018年，世界盃決賽前夕，申洲國際在16個小時內，交付了幾萬件球迷服。面對央視採訪，創始人馬建榮興奮不已。
然而，這批貨最終送到了耐克，貼上標籤，讓耐克大賺一筆。而申洲只賺了點加工費。
馬建榮也嘗試過，打造申洲自己的品牌。但由於定位不清，再加上大客戶日本優衣庫的威脅，不得不作罷。
申洲之痛，是中國品牌之痛的一個縮影。
為了解決這個問題，最近十年，國家發布了一系列品牌扶持政策，並在2017年設定中國品牌日。
品牌如何破局？除了政策的支持，企業發展方式和思路的轉變，尤為關鍵。
回顧商業史上，那些著名的高端品牌，從蘋果、索尼到奔馳、寶馬，它們都有一個共同的特徵：
具備重新定義品類的能力！
從心理學上講，人們只能記住第一名。這個第一名，通常也是某個品類的開拓者。跟隨者則很難被記住，更別提跟用戶產生心理共鳴。
中國大多數企業，在過去數十年，恰恰做的就是跟隨、模仿的事。
但也有不少例外，比如慕思。
2004年，當慕思進入床墊行業時，市場上已經有上千家企業，競爭相當激烈。
在這種情況下，如果再做一款同樣的床墊，那只能讓自己陷入紅海，比誰更卷。
慕思沒有走這樣的老路，而是從健康睡眠出發，為用戶量身打造一整套睡眠系統。自從1870年席夢思發明床墊以來，這在床墊行業史上還是第一次。
這種獨樹一幟的差異化定位，為慕思打造高端品牌奠定了基礎。
2023年10月20日，在經濟學家任澤平的慕思研學活動中，很多學員對慕思如何打造高端品牌產生了興趣。
對此，慕思集團副董事長姚吉慶給出了自己的答案，其中第一點就是打破原有產業格局，開創新品類。
通過開創新品類，打造品牌力。而強大的品牌力背後，必然以強大的產品力為支撐。
為此，慕思不但依靠自研，還積極整合全球資源。
2005年，慕思成立第二年，就將法國著名品牌設計師莫瑞斯，招至麾下。今天，慕思旗下擁有來自全球100多位睡眠專家。
慕思智能工廠之所以驚艷，背後離不開西門子、舒樂、ABB、IBM等世界一流企業的設備和技術支持。
另外，在慕思的生產線上，還有來自歐美各種先進材料，比如凝膠、記憶棉、太空樹脂球等等。
也因此，慕思對自己的定位是：全球健康睡眠資源整合者。
匯聚全球睡眠資源，鑄就了慕思的產品力。在中國床墊市場上，慕思成為可以匹敵舒達、席夢思等全球巨頭的高端品牌。
慕思的成功，不但成就了一個高端品牌，還帶動了行業的發展。
過去十年，慕思一直積極推廣健康睡眠知識，不但建起了睡眠博物館，還每年發布睡眠白皮書。
很多中小企業，也從慕思的案例中獲得啟發。
一批批企業家學員，跟隨吳曉波、秦朔、任澤平等業界大咖，走進慕思，通過研學探討，解答了自身困惑。
中國製造在過去數十年，經歷了從大規模製造到精益生產，從粗放式增長到精細化增長的變遷。
今天，隨著房地產大開發時代的落幕，以及人口紅利的消失，中國製造要想保持增長，急需不斷培育品牌，向高端製造業挺進。
為此，全國上下，正轟轟烈烈推動一場以數字化、智能化為特徵的新型工業化。
慕思、美的、三一重工等企業的實踐，既是一個很好的樣本，更像一座燈塔，為千千萬萬中國製造企業樹立了一個標杆。
【參考資料】
[1]《6年時間，慕思如何成為智能製造的全球標杆》秦朔朋友圈
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