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零碳工廠建設五大路徑

1、能源效率提升：通過採用高效節能設備和優化生產流程，可以減少能源消耗並提高工廠的能源利用效率。

例如，可以選擇具有較高能效比的電機、照明設備和加熱系統，以及採用先進的自動控制系統來監測和優化能源使用。此外，改善維護和操作實踐也是提高能源效率的關鍵。

2、清潔能源供應：將傳統的化石燃料替換為可再生能源是實現零碳目標的重要途徑。

光伏發電系統和風力發電系統是常見的清潔能源解決方案。根據工廠的需求和條件，可以選擇合適的清潔能源技術，並考慮與電網連接或獨立運行的方式。

3、廢棄物管理與資源回收利用：工廠廢棄物的管理對環境影響至關重要。通過建立有效的廢物分類、回收和再利用系統，可以最大限度地減少廢物的產生，並將廢物轉化為可再利用的資源。

這可以包括有機廢物的堆肥、廢紙張的回收再生、廢水的處理和回用等。

4、碳捕集與儲存技術：碳捕集與儲存（CCS）技術是將工廠產生的二氧化碳捕獲並儲存起來，以減少其排放到大氣中。

這可以通過將二氧化碳注入地下儲層、利用於生產化學品或直接利用於其他工業過程中實現。選擇適當的CCS技術需要考慮工廠的特點和地理條件。

5、產品生命周期管理：在產品設計階段考慮環境友好因素可以降低產品的碳足跡。

這包括選擇可再生材料、減少能源和資源消耗、延長產品使用壽命等。同時，還可以鼓勵和推動客戶對產品進行回收和循環利用，以減少廢棄物的產生。

以上路徑僅為建設零碳工廠的一般方法，但具體的實施策略應根據工廠的特定情況和需求進行定製。同時，需要進行經濟性評估，綜合考慮投資成本、能源成本節約以及相關收益，以確保零碳工廠建設是經濟可行的。

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零碳工廠建設案例

我匯總了16個零碳工廠案例，包括松下、聯想、伊利等，下文對部分案例進行了介紹。

1、寧德時代「零碳工廠」獲得認證

2022年3月，全球知名認證機構SGS為寧德時代全資子公司四川時代頒發PAS2060碳中和認證證書，寧德時代宜賓工廠成為新能源產業首家零碳工廠。

四川時代總經理朱雲峰表示，四川時代從籌備就開始規劃零碳工廠路徑，通過在能源利用、交通和物流、生產製造等環節不斷改造和創新，在減少碳排放的同時，用更少的原材料做出更多、更好的產品，零碳已經成為四川時代的核心競爭力之一。

四川時代多措並舉，全力減少碳排放。自主研發的CFMS智慧廠房管理系統，通過對廠房系統及設備運行數據的自動獲取，實現數據的互聯互通，系統化的廠務設施管理平台幫助實現廠房系統安全可靠、高效節能、綠色低碳運行。在能耗較大的群組設備中，先進系統運用全局最優化算法，計算當前負荷條件下系統總能耗最小時的各子設備的運行參數，實現主動式優化控制。

在綠色製造方面，四川時代搭建了數字化生產中控管理系統，全局化目視管理可大幅降低工序損失，AI視覺檢測系統可以自動學習和提取缺陷特徵，在模切分條、卷繞等多環節提升檢出率。製造過程中產生的廢料將全部投入回收利用，鎳、鈷、錳等貴金屬回收率可達99.3%。

四川時代對物流鏈條以及廠區交通進行全面升級，廣泛使用無人駕駛物流車、電動叉車等，實現供應商工廠、原料倉庫、加工工廠、成品倉庫、客戶工廠之間零碳運轉。同時鼓勵員工電動出行與共享出行，將減碳融入到生產與生活的方方面面。

寧德時代宜賓工廠坐落於四川省宜賓市，宜賓地處雲貴川三省結合部，金沙江、岷江、長江橫貫市境北部，自然環境優越，水資源豐富，得天獨厚的地理位置使宜賓工廠80%以上能源來自於可再生能源水電，每年可減少40萬噸碳排放。

寧德時代宜賓工廠成為全球首家電池零碳工廠是寧德時代向碳中和目標邁進的重要里程碑，為電池生產製造環節碳中和提供可借鑑樣本，並為市場帶來了電動+零碳的全新解決方案。未來，寧德時代還將複製和推廣燈塔工廠經驗，陸續實現全球十大基地碳中和，助力產業鏈構建更可持續的生態系統，為全球雙碳目標的達成做出貢獻。

2、伊利乳業雪糕工廠實現「零碳」

雪糕作為消暑「利器」如今也與「零碳」搭邊。6月27日，記者從金華開發區生態環境分局了解到，伊利集團浙江伊利乳業有限公司已獲得全球權威國際檢驗認證機構——必維集團（Bureau Veritas）頒發的碳中和核查聲明，成為金華開發區首個「零碳工廠」。「零碳工廠」有何過人之處？「零碳」是如何實現的？記者進行實地探訪。

走進該公司，透過參觀的玻璃長廊，我們可以看見一套套自動化的生產線正不斷運轉，工作人員身穿白色工作服在明亮的金屬管道之間實施監測與維護工作，據了解，該公司共配置了10條全自動化生產線，其中6條長缸線，主要是以生產常規類的雪糕和冰棒為主。另外4條隧道線，主要生產異形的產品，如冰淇淋、火炬等。

所謂「零碳工廠」是在一定範圍時間內從事生產、經營過程中直接或間接產生的溫室氣體排放總量為「零」的生產工廠，和普通工廠的區別在於從事經營活動的過程中「零碳工廠」不會因溫室氣體影響環境。

「自動化程度更高是『零碳工廠』的一大特點，自動化程度高意味著生產效率和能源利用效率更好，同時我們的生產用能基本為風能、太陽能等清潔能源，生產工藝更加低碳。」該公司相關負責人介紹，「在『零碳工廠』建設方面，我們計劃一方面進一步提升設備運轉效率及能源利用率，削減能源消耗量，另一方面計劃增大綠色清潔能源利用占比。預計在2022底年建設完成光伏發電項目，實現電力自發自用，余電上網。」

「零碳工廠」從原料生產到廢棄物處理的全生命周期生產過程中碳排放量為零，以浙江伊利乳業有限公司為例，每年能減少直接溫室氣體排放559.93噸，減少間接溫室氣體排放5115.36噸，全年共計減少5675.29噸碳排放量，全年相當於種植了31.13萬棵樹。

近年來，金華開發區認真落實「雙碳」行動，積極培育、推進工業企業綠色低碳項目，推動減污與降碳並舉。今年1-5月，開發區生態環境分局積極開展藍天保衛「雙月」攻堅，對國控站點周邊兩公里開展地毯式排查，1100餘家餐飲、46家汽修、12個工地全部納入整治，已整改點位55個；VOCS源頭替代率和突出問題整治完成率居全市第一。顆粒物雷射雷達、VOCS走航車開展全天侯監控，新建空氣品質微站16個，問題發現能力大幅提高。

「一方面我們定期邀請技術專家上門幫扶，協調解決企業項目推進過程中污染排放總量控制、環境要素保障等各類問題；另一方面也在積極探索減污降碳協同治理項目試點，加快推動項目落地見效。」金華開發區生態環境分局相關負責人說，隨著低碳環保理念的日益深入人心，「零碳」的應用場景也更為廣闊，「零碳社區」「零碳鄉村」「零碳學校」等都有待開發和建設，開發區首個「零碳工廠」的打造為全市減污降碳協同增效技術創新提供了範例。

3、施耐德北京工廠實現凈零排放

作為承諾零碳排放的全球企業，工廠在北京經開區指導下，一直以來注重從源頭上減排，將綠色節能的理念融入到生產運營的方方面面。

在新能源方面，工厂部署了施耐德電氣在中國最大的光伏項目基地，實現綠色能源占到全廠能源使用的30%，每年可減少約2026噸碳排放。在提高能源利用效率方面，通過節能改造和能源系統的優化，過去三年能源消耗降低了10%。與此同時，工廠持續改進包裝的循環利用，減少了約1606噸碳排放。結合豐富的減排措施與碳交易，工廠已成功實現碳中和，為施耐德電氣2025年實現公司運營層面碳中和目標做出貢獻。

經中國船級社質量認證公司以環境管理國際標準ISO14064-1以及國際公認碳中和標準PAS2060為評判準則，認可施耐德工廠通過購買3347噸經核證的二氧化碳減排量的方式，實現對2020年度3346.57噸二氧化碳當量的溫室氣體排放的碳中和。至此，施耐德工廠不僅是施耐德電氣全球「智慧工廠」項目中的樣板工廠，也是工信部認證的國家級「綠色工廠」，此次再獲認證，成為施耐德工廠綠色發展之路上的新里程碑。