做難而正確的事。
作者 | 路遙
編輯 | 秀松
如果說中國的2D視覺時代，是一段追趕史，那麼國內外廠商站在同一起跑線的3D視覺時代，很可能是一段超越史。
過去一年，當不少行業在經歷寒冬，3D視覺賽道卻火熱如夏。
逆勢而上過程中，行業也存在諸多熱議的話題，關於投資、關於競技、關於挑戰、關於落地、關於盈利……
這是一個關於3D視覺領域創業者的系列報道，也是中國3D視覺大浪蓬勃發展中群英薈萃的英雄史記。
本文為該系列的第二篇，故事主角是寶鏈人工智慧創始人&CEO汪煒。
2022年11月4日，剛和客戶談完合作項目的汪煒，在返程路上遭遇了一次嚴重的車禍，車撞得完全報廢。
坐在副駕座位上的汪煒當場磕破了牙齒，血流不止。但幸運的是，在連續的碰撞顛簸中，汪煒的手機以一個適當的角度卸去了部分撞擊力度，挽救了他的腰，沒有造成更嚴重的後果。
「朋友都說，這部手機應該裱起來。」
汪煒告訴掘金志，這台救他一命的手機，除了玻璃面板摔得粉碎以外，其餘的功能完好無損，蘋果對工藝、質量的把控可見一斑。
作為一名高精度3D視覺領域的創業者，汪煒又一次加深了對工藝的敬畏。
汪煒出生於1982年，到剛剛過去的2022年，剛好40歲。
在四十不惑的階段，汪煒收穫了一些可以總結的規律，也經歷了一些難以總結的類似命運的東西。
創業要與巨頭「錯位競爭」
在創立「寶鏈智能」之前，汪煒曾在富士康、華為工作了十多年，這讓 汪煒積攢下了兩份經驗：研發和市場。
這兩份經驗分別對應著汪煒的兩次創業。
2004年，從華中科技大學機械製造及其自動化專業畢業後，汪煒入職台灣晶片製造公司Ambit，從事半導體封測相關工作。同年，Ambit 被富士康收購（後變更為訊芯科技，在台灣上市)，整個團隊併入富士康CNSBG通訊網路產品事業群。富士康給團隊提供了一整層空曠廠房，讓他們從0開始搭建富士康 SMT 生產線。
期間，汪煒待過生產線，玩過設備，做過維修，接觸到了生產環節的各個流程。
2005年底，汪煒離開富士康，跳槽到華為中試中心，即產品工程工藝部（2012實驗室的前身），負責光模塊、光通信相關的工藝工程研發。
從2007年開始接觸光模塊的先進工藝，比如BOSA焊接組裝、平面光波導，到2008年參與華為第一個光纖入戶的光模塊，汪煒積累了不少硬體研發經驗。其參與的2009年大尺寸城堡式模塊項目，一度榮獲華為六西格瑪質量黑帶項目獎。
「很感謝華為，華為是實實在在做研發，願意給你時間和錢，做一些底層的東西。並且在一個身邊都是博士、教授的環境下，認知眼界都是全球視野。」
做了5年研發後，汪煒轉崗中國區解決方案總工辦，負責國內前端運營商市場解決方案銷售。
負責前端市場期間，汪煒觀察到運營商開始供應鏈變革，進行社會化採購，意識到這是一個創業的機會，創業的種子在他心裡生根發芽不是一天兩天了，華為10年的工作經驗讓他決定放手一搏。
於是，2014年，汪煒以運營商供應鏈變革為契機，選擇光纖級別的路由器作為創業方向，站上了老東家華為的賽道創業。
本以為這是一條前途光明的快車道，誰料好景不長，運營商的供應鏈變革並未持續下去，依舊走回集采路線。汪煒的第一次創業，遇到極大危機。
華為的競爭力，是通過將底層技術運用到極致，效率提升到極致，良率提升到極致，以至於在毛利已經卷到賠錢的領域，仍能保證自己賺到數倍於競爭對手的錢。
在意識到華為已經將整個行業的「底褲扒乾淨」，並且自己也不滿足於巨頭大快朵頤後的殘羹冷炙時，汪煒從第一份創業中繳械投降了。
這次創業經歷帶給汪煒最大的教訓是：「不要站在巨頭的對立面，要站在巨頭的生態鏈中，這樣價值會放大很多倍。」
2018年，在沉寂一段時間之後，汪煒決定第二次創業。
但在當時，二次創業到底做什麼，汪煒還有些迷茫。許多從華為出來的創業者，大都會選擇做產品，但第一次創業失敗的經歷讓汪煒意識到：「全世界的產品都已經被巨頭壟斷了。」
於是汪煒轉換思路：「做解決方案行不行？」
恰在此時，汪煒遇到了自己在康耐視工作過的好友，交流下來以後，看到了AI與視覺結合的機會。
2018年，汪煒飛了一趟德國斯圖加特，觀察德國的智能製造，發現有不少創業公司都在做3D視覺的低精度，但只有少數幾家公司在做高精度的3D視覺。
想到華為期間參與過的立式厚膜、大尺寸城堡式模塊、晶片SOC等項目，都是在朝著三維立體方向走，汪煒意識到高精度的3D視覺不失為一條前景廣闊，且具有差異化的創業路線。
二次創業，汪煒重新回到了製造業生產線，不同之處在於，過去的3D視覺於他而言只是一種工具，現在卻是他安身立命的根本。
更為重要的是，從創業角度，3D視覺相當於華為外協的工具，維度上降低了好幾層，「突然間發現當我的能力下到這裡來的時候，還挺得心應手的。」
但這種「得心應手」從自我感覺到實踐驗證的轉化，還需要諸多外界因素的加持。
全力押寶3D視覺，數年「義診」拿下訂單
2019年，汪煒和九合創投創始人王嘯見了一面，汪煒開門見山問了王嘯一個問題：
「我們是製造業，會很苦，你們的基金有沒有十年？」
王嘯想了想：「至少有八年。」
「那你的錢我敢拿。」
在華為，汪煒學到的做事方法是：十年磨一劍，做難而正確的事。
但汪煒真正被「十年磨一劍」這幾個字震撼住，是在德國的那次出行，一位朋友向他介紹名為 FocalSpec 的公司。這家公司前7年做研發，3年賣產品沒有賣出一台，最終因為被蘋果看上，一下子發揚光大。「我說，知道高精度領域技術門檻高，沒想到這麼牛！這個賽道可以深耕細作。」
這次隔空相遇，打開了汪煒的眼界。
華為時期，他並非沒有去仔細研究先進的儀器儀表的底層原理，但都只是偶爾使用，也並不知道先進生產線上的工具原來能達到這樣高的水準。「他們完全是拿著錘子找釘子，但是我們在國內不能這麼干，沒有一家基金能等你10年。」
當時，整個資本市場對於高精度的3D視覺並不重視，寶鏈亟待資本的輸血。但汪煒又堅持走製造業路線，才有了與王嘯的那次對話。
對汪煒而言，一個尚處起步階段的市場給予了他希望，但高精度3D視覺賽道的寂寞，也讓他產生了迷茫，對於很多事情，「干不幹還要試」。
起步階段，為保險起見，寶鏈採取了AI和3D視覺兩條腿走路的戰略。
但汪煒很快發現，兩條腿走路在時間上根本來不及，考慮到AI對應的非標場景多，而3D視覺卻可以抽象出通用的工藝。看清這一點後，汪煒最終弱化AI，決定全力押寶3D視覺。
此時，3D視覺高精度的場景雖說有，但還太少，加上疫情影響，大家一度懷疑3D視覺高精度的需求到底能不能快速爆發。
作為一家初出茅廬的創業公司，為了獲得市場認可，寶鏈只得到處「義診」，免費幫客戶做檢測，出具評估報告，並且一干就是好幾年。
通過這種方法，寶鏈慢慢敲開了日本THK、東山精密、立訊精密等客戶的大門。
在積攢曝光度的同時，汪煒的視野也被進一步打開，數年的場景積累，一方面使他更加明確市場需求，另一方面也使他從不同的工業場景中，抽象出共同的生產工藝，並就最有價值的工藝場景進行開發。
如果說選擇3D視覺，是汲取第一次創業的教訓，選擇了一個尚未出現巨頭的廣闊市場；選擇3D視覺的高精度，是選擇了一條難而正確的路；那麼做全棧式的3D融合解決方案，則體現了汪煒對於盈利的野心。
這是寶鏈為什麼在定位3D視覺高精度後，要繼續做全棧式的3D融合解決方案，而不是局限於一個環節，因為在中國，客戶需要的是解決問題。
掌握全棧式的3D融合解決方案，意味著不論任何場景，只要用到了高精度的3D視覺，寶鏈都要一套組合拳接一套組合拳的將其拿下。
以點膠技術為例，點膠技術可以應用到很多場景，但歸根結底是一種工藝方法。汪煒想拿下的，是所有與點膠場景相關的背後的視覺檢測方法。「橫著把工藝路線豎著做，在同一個工藝路線裡面會碰到不同原理的傳感器，所以一橫一縱是我們公司的核心技術。」
目前，寶鏈已經覆蓋了高精度3D視覺中60%-70%的應用場景，包括鋰電、3C、半導體等行業。
工業領域很大，不同行業都有自己獨特的know-how，於一家創業公司而言，如何在深度與廣度之間尋找到平衡？
汪煒的解釋是：「玩到底層，會發現就是材料學、物理、化學、數學。」
比如當點膠工藝走到高精密的時候，需要開始PK各類參數，參數控制的背後是算法，算法的背後則是數學。
再比如油墨檢測、焊縫檢測等，都需要用到高精度的3D視覺，其背後需要光學、信號學的背景知識，而光學、信號學的背後則是物理學。
2021年初，寶鏈真正進入市場，兩年時間，業績翻了兩番。
「我們這幾年只做3D視覺的高精度，解決方案的穩定性、可靠性都比較高，加上從華為帶過來的做事風格，做項目的效率很高，這就意味著更優的成本，在這個重度垂直領域裡，你說怎麼跟我打？」
久而久之，越來越多的視覺相機公司也願意跟寶鏈合作，硬體深度合作進一步降低硬體成本。
「工藝是琴弦上的松香」
富士康與華為的工作經歷，讓汪煒自認對工藝有著深刻的理解，但他真正意識到這種理解其實是區分賽道玩家的重要門檻，則發生在與一位行業前輩促膝長談的過程中。
「我總感覺比別人家要做的順一點，有一天跟某消費電子頭部企業的人交談，通過他的感悟我才發現，原來同行對工藝的理解都沒有我們這麼深刻，我們的價值在於以顧問專家的方式給出建議，幫助客戶指定工藝檢測的標準。」
3D視覺是一個工具型產品，需要站在更高的維度思考其產品設計與應用。
在行業中面對具體應用場景時，總要做出一些取捨，滿足工藝技術的前提下，舍誰取誰？一份具體的需求應當拆解成多少份？生產線上有多少質量管控的點？質量管控點應該添加在什麼位置，原因是什麼，不添加會怎樣？
這裡面的門道，讓不同玩家高下立現。這樣的積累不是依靠金錢的堆砌能做到的，對上述痛點理解最深刻的，一定是在生產線上長久浸泡過的人。
那麼，何為工藝？
汪煒回答：「工藝是琴弦上的松香。同樣的一把琴，甚至彈奏的人都是同一個人，但是就是差了那麼一點松香，演奏的音樂差別很大。類比核心晶片都是用的同款型號，底層軟體內核也都可能是同樣的，但產品給人的感受，一家做的好，另一家做的不好，拋開軟體部分，硬體層面里看不見、說不明白的地方，都可以叫做工藝。」
一個容易被忽略的事實是，許多客戶其實本身並不理解工藝，因此常常會提出一些不合理甚至無理的需求，這時候就需要企業各憑本事，自己判斷，這就到了考驗一家企業內功的時候。此時，如果拍板人看不清真實需求，在客戶干擾下開出數條研發線索，結果很可能會以失敗收尾。
在汪煒眼中，「工匠精神就是know-how」，而積累know-how最好的地方無外乎一線。近兩年，他將主要精力放在產品工藝上，平均每個月都有一半的時間在長三角、珠三角出差。
創業至今，汪煒在實體製造行業乾了18年，他認為這種經歷使其如今回看設備與製造，擁有了一種「上帝視角」，以至於在面對客戶時，可以「顧問式」的告訴對方需要添加哪些檢測項目，並且解釋清楚為什麼，從而硬生生的在競爭林立的市場為自己撕開了一道口子。
在所有的合作項目中，汪煒最自豪的一件，是在細分領域慢慢 pk 掉了日本本土企業，做進了日本的工業母機，負責其中關於視覺的部分。
當時，為了達到日本企業的要求，寶鏈以日本公司一份長達40頁的說明書為標準，幾經修改後，才完成自己的說明書。通過這個項目，整個團隊切身感受到日本企業做事的嚴謹性。
「我認為有勇氣進來，耐得住寂寞做實事的，都是值得敬佩的，剩下市場競爭的東西，高精度測量這一塊玩不了虛的，MSA的統計學數據，GRR、Cp、Cpk，再結合整體檢測的時間，這些東西都是實打實的，就看誰做得好一點，誰的效率高一點。」
結語
製造業的好處是可以海納百川，難以形成絕對壟斷，因此這一行大家活下來容易，但想要將公司做大，則要各憑本事。
如何將公司規模做得更大，是每一位創業者在不同創業階段都會思考的問題。
汪煒奉行的大的商業邏輯是，要做國內少有人做或者沒有人做的東西，但不要做太過原創的東西，容易成為「先烈」被拍死在沙灘上。前者的邏輯在於機會和價值，後者的邏輯則在於試錯成本和市場教育成本。
成立至今，寶鏈已經走過了關鍵的兩步，第一步是選擇了3D視覺高精度賽道，第二步是布局全棧式解決方案。堅持在正確的道路上做正確的事情，2022年寶鏈克服挑戰，最終完成了盈利目標。
創業久了，汪煒有兩個感悟越來越深，一是發現創業中有不少運氣使然的部分，就像那場並無大礙的車禍，以及隨之而來的因禍得福；更重要的是咬定青山不放鬆，只有十年磨一劍的堅持，才能引導事情走向必然。
過去三年中，軟體之外，寶鏈也在眾多難點場景中尋找新的機會點，「我們正在打造一個『殺手級』的新產品，敬請期待。」汪煒笑著說。
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