前言：相信大家一定讀到過很多分析精益生產失敗原因的文章，一下羅列出來十幾條，說的都正確，你也不得不承認，但是卻是隔靴搔癢，根本沒有多少指導意義，讀完之後，你還是雲里霧裡不知道到底該怎麼進行。筆者先列一下你看到過的那些原因：
領導執行力問題
決心不夠，難以堅持
各級別人員觀念沒改變
急功近利
沒有找到好的切入點
現場的「5S」作業沒做好
實施過程遇到困難就停滯不前
投入資金太多
表面實施，成效不大
依賴諮詢公司外力，改善不夠
精益推行辦公室的作用沒有很好的發揮出來
對員工的尊重只停留在口號上
推行精益沒有跟績效管理結合
······
接下來要總結的，讀完之後也許心情有點沉重，因為要成功推行精益生產對工廠的各方面要求是很高的，如果以下五點有哪一點做的不到位，都沒法成功推行精益生產。
我不會盲目的鼓勵你去開展精益生產，如果沒有那個金剛鑽，千萬別攬那個瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而會讓管理更糟。有些問題我能給你個建議，但是有些時候是沒有靈丹妙藥的，找不到那個對的人，沒有那麼高的覺悟，你就是辦不到。
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死因一之「拖延」
誰都知道，精益管理也屬於項目管理的一部分，項目管理最重要的三要素：時間節點、負責人和跟蹤反饋。任何一個精益項目肯定都有「里程碑」管理。但是，計劃總是完美的，意外情況卻總是接連不斷，你會眼看著原來的計劃被一個個的「拖延」，很多項目就是這麼拖死的，最後人心渙散，不了了之。
也許你會說這是執行力不行的表現，這是團隊管理能力不行的體現，但是我告訴你，即使你解決了所有的執行力和管理制度問題，還是有很多你意想不到的問題出現，我能告訴你的，解決項目「拖延」的方法和克服個人「拖延症」的方法類似，
三個方法：
1、儘量提前
如果你是8個月的周期，那計劃的節點必須按照6個月或者更少來設計、跟蹤管理。不是說縮短計劃周期就會讓意外不發生，而是讓意外情況提前發生，這樣給你有時間去處理這些意外情況。
2、發揮團隊效應
當一個人的狀態不好的時候，效率不高的時候，你可以去找別人討論或者召集大家開個短會，當一個人放在團隊中的時候，機會激發你的表現慾望，並且集體的智慧會讓你用更加寬廣的思路去處理問題。一個團隊也是這樣，儘量合理的月總結會、周例會、班前會等可以讓每個人都時刻繃緊那根弦。
3、獎罰分明
如果一個人全身心的做這件事，按時完成的機率是90%，但是如果他沒有盡全力，結果就會將至30%以下。這是項目最致命的，在所有人都全力以赴的時候我們都不能確保按時完成，更何況還有人不夠努力的情況下呢。所以，團隊必須有明確的考核及獎懲制度，目的只有一個，就是團隊的每一個人都必須全力付出。
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死因二之「缺乏『人性』領導力」
什麼才是「領導力」？
一聲號令，所有人都擼起胳膊上陣，這就是領導力嗎？也許前方就是敵人的包圍圈，那就是讓所有人去送死。你也許會說，那這個領導如果是個英明的領導呢？那也只是臨時的，很多領導或者管理層最愛說的就是「你別多問，告訴你這麼做就這麼做，肯定是對的」。這就是為什麼精益生產無法在現場徹底執行的原因。
員工是一個活生生的人，他無論什麼工種，都渴望得到尊重，也渴望能夠體現自己的價值。但是很多領導卻把他們看成機器設備，如果這種方式和觀念不變，現場永遠改變不了，你根本無法推行持續改進。那到底該怎麼辦呢？那就是要求領導者具備「人性領導力」，那什麼是人性領導力？主要包括以下三點：
重視一線員工，先生產員工，再生產產品。任何一個一線的操作者，他是他那個區域的專家，如果他現在不是，那你要把他變成專家，「沖孔專家」、「打磨專家」「車床專家」、「檢驗專家」、「焊接專家」...
有了現場的「專家」，下一步就是要發揮他們的作用。讓每一位專家來理解什麼是「浪費」、標準化生產，他們最了解生產過程及現場，他們的參與改進，是持續改進能夠實現的前提條件。
立體式、職責清晰的生產組織。每個工廠都有生產廠長、工段長，但是領班卻不是那麼多，一般每5-7人就需要一個領班，這個領班不是管理者，可以是那個工位最有經驗的人，他就負責「5S」的執行，觀察標準化的執行情況，發現異常，甚至在異常時能夠上手解決。
工段長和廠長，要負責零件的轉運、設備長期維護、解決各工位解決不了的問題，必須是從上至下的傳遞要求，從下向上的反饋結果和問題。
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死因三之「脫離現場」
精益生產沒有什麼高深的理論，卻有著高明的方法和思想：尋找價值-理解流程-發現浪費-解決問題，然後重複這個過程，就是不斷追求更好。然而此流程的根本在於「現場發現問題」。
很多精益人最大的毛病就是特別喜歡紙上談兵，喜歡在系統里拉點數據，分析一下，就能做出一個漂亮的報告。但是結果就是對生產管理的提高起不到任何作用。
任何脫離生產現場的精益項目註定會失敗。豐田的大野耐一在設備旁畫的那個圈，為什麼？就是要讓所有人去重視現場，具備現場的態度，用自己的觀察去發現問題，找出不合理和浪費。
我有一位朋友，他帶領團隊做精益項目時，其中有一個特別重要的環節，就是拿幾把椅子放到車間，然後項目團隊成員坐在椅子上持續觀察生產現場，然後依次說出你看到的問題，剛開始大家都覺得沒有問題，但是隨著時間的增加，他們開始發問，為什麼他要走那麼遠去取工具？為什麼他蹲在那裡操作？為什麼那麼多的返工？...
這就是我們想看到的，只有發現問題，才能夠想辦法解決問題，不同的產品類型和車間，問題可以歸類，但卻不盡相同，當然，解決方法也會有所不同，所以，世界上沒有完全相同的兩片樹葉，同樣，世界上也沒有一套完全通用的精益方法。我們必須著眼於「現場」，每天必須要有2/3的時間在現場去發現問題，否則，精益項目無法成功。
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死因四之「瞻前顧後、優柔寡斷」
你以為即使你發現了問題，提供了解決方案，所有問題都會被自然而然的解決掉嗎？當然不是，這裡面我們有一個最大的障礙就是「人」，我們所有的改善，歸根結底還是要改變人，他們能夠接受並持續按照你的改進方案執行，決定著項目的成果。
根據以往的經驗，絕大多數人通過溝通和講解是能夠理解的，但是總會有一些人極度的排斥改變，他們誓死捍衛自己的「經驗主義」，拒絕改變，遇到這種情況怎麼辦？
我見到過很多領導，他們選擇了向這些人妥協，或者是選擇了折中的辦法，結果是精益的阻力越來越大，把原本站在支持一方的人也推向了反對方。可想而知，精益項目當然無疾而終。
作為領導或者負責人，必須拿出決心和行動來「殺雞儆猴」，該處罰就處罰，有時候需要開除一些「老頑固」，只有這樣，才能為改進的推進清除障礙。絕對不能優柔寡斷，前怕狼後怕虎。你也許失去了一個很有經驗的焊工，但是你卻收穫了很多個能給你提供更多的改進意見，並且會持續改進的其他員工。絕對值得！
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死因五之「沒有持續改善」
精益改進的核心是解決問題，而精益文化的核心是「持續改進」。一般一個精益項目取得了階段性成果之後，很多無法做到持續改進。為什麼？一是方法不對，不知道下一步該如何改進，另外一種就是驕傲自滿，自以為是。
我們主要說如何持續改進？你應該聽過海水和冰山的故事吧，海水減少了，才能看到冰山的更多部分，這個比喻中，海水代表著庫存，冰川就代表著問題。
如果你覺得很難發現新的問題，那是因為你現在的批量和庫存掩蓋了很多問題，那就嘗試著繼續減少批量，追求更快速的流動，這樣更深層次的問題就會暴露出來，只有這樣才能持續改進！
總之，以上五點任何一點做不到位，精益項目都會失敗，所以，一個成功的精益項目要求是非常高的，沒有完全失敗的精益生產項目，即使結果不如人意，但是你的過程會影響很多人，請用你的實際行動來為中國的製造業進步做貢獻，孤獨的時候，就看看天上的繁星，你會發現你離他們越來越近！
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