在近日舉辦的亞洲3D列印增材製造展覽會上，漢印率先推出融合了前沿3D列印技術的SJF-P380列印設備,吸引了海內外眾多業內人士關注。
據介紹，選擇性噴射熔融(SJF)是基於高分子粉末床、添加光敏、熱敏引發劑促進局部燒結粉末,逐層製造零件的新興技術。漢印創新性地將先進的單溶液成型技術融入其中,並結合閉環溫度控制和墨滴檢測技術,實現高效、高精度3D列印。
據悉，作為漢印自主研發多年的創新性產品,SJF-P380在技術集成、後處理需求、列印速度以及列印精度和表面質量等環節都實現了突破,而這幾個層面也是目前3D列印行業面臨的技術挑戰。
在技術集成方面,3D列印技術需要與傳統製造技術、人工智慧、新材料技術等其他技術進行有效集成,以實現更廣泛的應用。SJF-P380集合了AI圖像診斷、在線噴墨檢測、實時遠程監測和漢印自研的軟體系統,實現了從設計、列印,到後處理、噴砂、表面處理等工序的智能化應用。
在後處理需求層面,以往3D列印出的零件需要去除支撐結構、打磨、塗層等環節,這增加了製造過程的複雜性和成本。SJF-P380配備後處理站,列印完成後將在密閉的後處理站內進行粉末處理,不僅更加環保,回收後的粉末也能用於二次加工。
在列印速度層面,SJF-P380滿缸列印時間僅11個小時,相比大多數此類3D列印設備,足足提升了近5個小時,列印效率的提升滿足了大規模生產需求。
業內人士認為，整體而言，SJF技術能夠製造出具有較高剛性的零件,能達到傳統製造中模具成型要求。並且由於其加工方式是逐層堆疊,因此在生產效率上也相對較高。特別是,SJF技術在製造複雜幾何形狀的零件方面具有顯著優勢,能夠實現設計自由度的最大化。同時,它還能減少材料浪費並縮短生產周期。（經濟日報記者 王軼辰）