直接金屬成型技術，通常涵蓋兩種主流的技術，分別是粉床熔融 L-PBF 和能量沉積 DED 技術，而間接金屬也主要包括兩種技術，分別是粘接噴射 BJ 和金屬擠出MEX。隨著間接金屬成型技術的逐步發展，越來越多的用戶開始探索並希望明晰這四種技術路線的邊界，並根據自己的企業戰略和金屬增材製造路線圖（AM Road Map），選擇符合的技術方案，並集成到工作流中。
粉床熔融技術經過10年開始逐漸走成熟，無論是應用場景、列印價格、製件成功率都已經經歷了穩定發展和成熟，針對性的技術白皮書已有不少。Raise3D 復志科技近日發布了《間接金屬3D列印白皮書》，重點探討粘接噴射 BJ 和金屬擠出MEX的間接金屬成型工藝和直接成型在列印質量、材料、應用、工作流程、製件時間和成本等方面的對比情況，幫助製造用戶進行技術路線選擇。
/ 間接金屬和直接成型技術比較
以蘋果和榮耀為代表的3C消費電子，正在不斷開始嘗試將MIM（金屬注射成型技術）、L-PBF（直接金屬3D列印）和間接金屬成型工藝結合，形成新的製程。如何從材料、工藝、成本等多個角度來看如何使用這些工藝？閱讀完成白皮書，您會了解:
- 為什麼表殼的鈦合金零件多會採用L-PBF工藝？
- 如摺疊屏手機轉軸等不鏽鋼製件，哪種工藝更合適？
- 看似最簡單的FDM（Metal MEX）會不會後來者居上？
間接金屬和L-PBF相比，每個樣件的平均成本（由各自系統的生產速度和機器小時率得出）
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/ 間接金屬工藝技術限制和難點
注射金屬成型（MIM）行業正在重新積蓄勢能醞釀一場新的技術革新，傳統的脫脂和燒結工藝積累，正在讓這些企業快速轉向3D列印，原有的金屬列印服務的秩序會被打破，新的行業壁壘會被建立起來。閱讀完成本白皮書，您會了解:
- 為什麼一般的金屬列印服務廠商很難提供BJ的製件？
- 成本領先的間接金屬成型會否讓列印服務重新洗牌？
MIM 原料具有兼容性，對粉末特性差異的容忍度大。一旦適應水平和材料吞吐量達到與 MIM 行業類似的工業規模，該技術就有可能成為一種非常經濟高效的技術。 （節選自白皮書）
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