2023年10月，德國AMCM（屬工業級增材製造全球技術領導者EOS 公司） 宣布，即將推出M 8K金屬3D列印設備。該設備將配備8個雷射器，構建體積達800 x800x1200毫米，近4倍於AMCM公司此前推出市場的M 4K 金屬3D列印設備。
ArianeGroup的熱火測試
來源：EOS
據悉，AMCM M 8K設備的開發得到了德國政府撥款的支持，用於提高阿麗亞娜集團（ArianeGroup）的Ariane 6 項目的競爭力。該設備的首次應用是製造ArianeGroup普羅米修斯火箭發動機的燃燒室。該燃燒室由銅合金材料CuCr1Zr 3D列印而成，高度大於1,000 毫米，最大直徑800毫米，將成為尺寸和質量等方面的基準。
ArianeGroup 的 Vulcain 2.1 和 Vinci 推力室
「 我們需要找到一個合作夥伴，共同挑戰目前的製造極限。這正是AMCM的基因，他們已經擁有多台M 4K金屬3D列印系統，並在行業內建立了良好的聲譽。ArianeGroup的項目必須滿足歐空局的嚴格要求才能獲准啟動。因此，我們非常重視零部件質量，例如材料的微觀結構和表面粗糙度。我們非常感謝 AMCM 獲得這筆聯邦撥款，我們有信心在短時間內解決這一挑戰，幫助公司打開新的市場，推進前沿技術創新是我們不可或缺的使命。」
Jan Alting
未來推進主管 | ArianeGroup
「 設計如此規模的增材製造系統需要應對一系列挑戰。卓越的雷射器、掃描儀和光學設計，以及久經考驗的光束源，都是基於EOS數十年的工藝專長。M 8K金屬3D列印設備的構建體積是M 4K的4倍，系統的Z軸必須能夠以最高精度移動多達5 噸的粉末。此外，材料供應的重要性往往被低估。要想列印出高達1.2 米的零部件並實現高生產率和高質量，粉末管理是關鍵。要在數天內可靠地供應數噸金屬粉末並非易事。
隨著零部件尺寸的增大和列印時間的延長，過程控制和驗證變得越來越重要。X 射線計算機斷層掃描仍然是檢查快速成型（AM）部件結構完整性的常用方法。藉助EOS 的閉環智能熔融（Smart Fusion）技術和EOSTATE Exposure OT（光學斷層掃描），AMCM 把EOS公司的最新技術集成到 了M 8K系統中，以進一步改善過程中的質量保證和過程監控，幫助減少後續檢測工作。
金屬3D列印能使火箭發動機製造工藝更加靈活、成本更低、速度更快。新型M 8K 系統將在一年內投入使用。我們向ArianeGroup承諾將在 2024 年底之前提供第一批3D列印的燃燒室。」
Martin Bullemer
AMCM 總經理
AMCM此前已推出市場的M 4K金屬3D列印系統
構建尺寸達450x450x1000 毫米，可配置4台1kW雷射器