2023年TCT 亞洲展首日，Formlabs 宣布推出首款用於光固化 (SLA) 3D 印表機的技術陶瓷3D列印材料 Alumina 4N Resin（氧化鋁4N樹脂），該材料在易於使用的同時，兼具了高性能和性價比。
Formlabs 氧化鋁4N樹脂3D列印陶瓷零件
/ 開啟陶瓷新應用
Formlabs的光固化3D列印平台，兼顧了高性能和高性價比等優勢。隨著不斷推出新材料，Formlabs的光固化3D系統也陸續拓展到了新的應用和行業，幫助用戶不斷創新、突破極限。
新推出的Alumina 4N Resin 就是高性能樹脂材料的其中一個代表，它幫助Formlabs 的光固化3D列印平台拓寬了技術陶瓷方面的應用。
技術陶瓷常用於任何需要極高耐熱性、耐化學腐蝕性或抗靜電性能的行業，例如：
-高壓應用
-熱防護部件
-用於金屬鑄造的鑄造工具
-定製鑄造工具和窯具
-需要耐熱性、耐化學腐蝕性或抗靜電性能的功能性工程原型
/選擇陶瓷3D列印
01 降低生產成本，縮短周轉時間
傳統的陶瓷部件製造方法包括昂貴的粉漿澆注、衝壓或注射成型工藝。這些工作流程通常外包給專業承包商，並需要專業設備和專業知識。對於陶瓷部件生產，由於只有在大批量生產時才具有成本效益，有小批量需求的工程師和製造商則受限於製造成本和工藝。
正如3D列印技術在許多其他材料和應用中所發揮的作用一樣，它也為這些挑戰提供了解決方案；Formlabs SLA 光固化3D印表機使技術陶瓷的製造變得極具成本效益。
02 提高設計自由度
除了生產周期和生產成本上的顯著提升外，這些傳統製造工藝還存在嚴重的設計限制，也就是鑄造和成型工作流程限制了設計自由度，因此難以製造懸垂結構、內部通道、晶格結構等。
3D列印具有設計靈活性，可以為航空航天和汽車等需要高耐熱性和耐化學腐蝕性的行業帶來新的創新機會。在這些應用中，即使是最細微的設計變更也能改善空氣或流體的流動，但對於陶瓷部件來說，這些變更往往受限於傳統方法的設計約束。3D列印技術使生產可在極端環境下使用的技術陶瓷部件成為可能，便於確定最佳設計，並實現這些無法成型或鑄造的複雜特徵。
採用Alumina 4N Resin 3D列印的咖啡手磨磨盤和磨芯
作為一種高溫絕緣材料，陶瓷是電氣測試以及隔離器、連接器外殼和蓋板、接線端子、火花塞絕緣體、電氣安裝和絕緣外殼或管道等部件的理想材料。對於工程公司和製造商來說，獲得一種可以定製、測試和低成本小批量部署的技術陶瓷，有利於輕鬆、低成本地進行技術轉換。
使用Alumina 4N Resin製作傳統鑄造和澆鑄工藝中的製造輔助工具，是提高效率和節約成本的另一種方法。儘管傳統製造物品的形狀、尺寸和形態多種多樣，但燒結爐、窯爐和其他設備卻未曾改變。使用 Alumina 4N Resin 可以輕鬆設計和列印定製夾具、固定裝置、窯具、掛鉤、吊架等，以便將更多部件放入燒結爐，優化空間和時間，並提高燒制結果的一致性。
對於工程研究而言，無需巨額投資和繁瑣程序的技術陶瓷工作流程可以為能源效率、航空航天、交通運輸、化學品處理等領域的創新奠定基礎。擁有更快速經濟地生產設備或工具等陶瓷部件的能力，將使工程師可以輕鬆開發改變目前行業運營方式的產品和工藝。
/ 更好的採用技術陶瓷
人類使用陶瓷部件和產品已有數千年歷史，但相關工藝幾乎沒有變化。現代工業依賴陶瓷的高耐熱性、抗靜電性和耐化學腐蝕性，但其發展卻受限於粉漿澆注、衝壓或成型。雖然經實踐證明，一些陶瓷3D印表機能夠製造陶瓷部件，但由於其高昂成本和複雜性，這些工作流程對許多人來說都是遙不可及的。
藉助Formlabs為許多其他工作流程提供的效率、易用性和經濟性，Alumina 4N Resin 改變了製造技術陶瓷部件的方式。這種全新的高純度技術陶瓷3D列印材料可以將 3D列印的優勢與高性能材料的精華融為一體，為各行各業帶來更多可能性。