XAS4 型壓接模具說明書
警告
切勿 在未裝有防護或安全裝置的壓接機或電線加工機械中使用該壓接工具。防護安全裝置可防止手滯留在模具之間造成傷害。防護安全裝置應由壓接機或電線加工機械製造商配套提供。本壓接工具未附帶防護安全裝置。
切勿 在未經正確指導，未通讀並了解本說明書以及壓接機或電線加工機械所有相關說明書的情況下就直接操作、維修、安裝、調整本壓接工具。
切勿 在通電狀態下安裝或維修本壓接工具。
注意 XAS4 型壓接模具適用於標準閉合高度 119.7mm的壓接機。若用於非標準閉合高度的壓接機，則可能導致該壓接工具嚴重斷裂。建議您在安裝之前檢查壓接機閉合高度。
請給本壓接工具配備凈化後的壓縮空氣，保證無灰塵、水分、油脂等。壓縮空氣的純凈程度將影響氣缸和機控閥的使用壽命。
1、一般說明
1.1 說明
XAS4 型壓接模具是用於將已剝好絕緣部分的電線壓接到橫排連續鏈帶端子上的壓接工具。每套模具適用某些指定的連續料鏈帶端子。模具最大步距為40mm，採用氣動送料機構，快換式裝夾結構。模具適用於標準封閉高度為119.7mm的半自動和全自動壓接機。
1.2 模具描述
圖1展示了橫排模具 XAS4 的部分零件，模具各組件的組成詳見零部件裝配圖及清單這一章節。
XAS4 型壓接模具適用於日式壓接機，但需保證壓接機有相應的封閉高度和必備裝置。
當端子的壓接翼朝上，絕緣壓接翼正對操作者時，端子料帶從模具的左邊向右邊送入料帶從壓料板、送料爪導板以及送料定位板下穿過。送料定位板的導向部與端子芯線壓接翼的前部對齊，此時第一個端子正位於下鉗口上方。壓接機每工作一個周期，送料爪送出一個端子。端子送料採用氣動方式。
壓接模具掛頭與壓接機掛頭吻合，從而保證壓接機驅動模具運動。
掛頭組件的兩個微調螺釘用來調節芯線與絕緣皮線的壓接高度。微調形式採用楔塊形式。具體的調節參見安裝與調試章節。
1.3 技術參數
1.4 到貨檢查
從包裝箱中小心取出，並仔細核查其中是否有以下物品：
壓接模具一副
XAS4 型壓接模具說明書一份
出廠檢驗單一份
剖面分析報告一份
壓接模具零件配置明細表一份
其他（根據客戶要求所配備的相關資料和備件等）
1.5 所需工具（自備）
1.5.1 成套內六角扳手，標準公制
1.5.2 活動扳手
1.5.3 剝線鉗
1.5.4 剪刀
2、安裝與調試
2.1 調整閉合高度
XAS4 型壓接模具適用於119.7mm標準封閉高度的壓接機，若安裝於非標準封閉高度的壓接機上，可能導致嚴重的壓接工具斷裂。建議在安裝該壓接工具之前檢查封閉高度，封閉高度必須正確。若封閉高度正確，壓接模具從一台壓接機移到另一台相同封閉高度的壓接機時，操作人員僅需微調、甚至不用調整壓接模具的壓接高度。
壓接機的封閉高度，可用封閉高度儀檢查。封閉高度儀在承壓情況下，其封閉高度測量值應為119.7mm。建議每月檢查壓接機封閉高度。
調整壓接機的封閉高度
壓接機的封閉高度應調整到119.7mm，調整方法根據壓接機和封閉高度調整儀的不同可能會有所不同，請參考壓接機和封閉高度調整儀的說明書進行操作。
2.2 安裝
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸前檢查壓接機電源是否已經關閉。
2.2.1 裝卸壓接模具
注意 在安裝壓接模具前應保證壓接機掛頭和底部清潔。
A、安裝
關閉壓接機或切斷壓接機電源。
將壓接機滑塊調整到上死點位置。
解除壓接機底板的鎖緊狀態。
把模具放到底板上，讓模具底板的斜面與壓接機底板的斜面相配合。同時使壓接模具的掛頭和壓接機的掛頭配合良好。
把模具固定在合適的位置並鎖緊。
B、拆卸
切斷壓接機電源。
取出端子。
解除模具的鎖緊狀態。
移動模具直至與壓接機掛頭分開。
2.2.2 裝卸端子
A 端子料帶的安裝
小心 在將端子料帶安裝到模具之前，務必先檢查模具和使用的端子是否匹配。確認端子卷盤上的產品型號與模具銘牌上的端子型號相同。
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸前檢查電源是否已經關閉。
將壓接機的電源關閉或切斷電源。
檢查壓接機的掛頭是否處於上死點位置。如需調整掛頭位置，具體調節方法請參閱壓接機說明書。
移除壓接機上的安全裝置。
把端子卷盤安裝在卷盤支架上，旋轉偏心輪將壓料板頂起。
抬起送料爪，端子穿過料帶導向板送入模具。
小心 確定端子料帶送入導向板時端子的壓接翼貼著壓料板且開口向上。
將端子送到下鉗口上方並使端子料帶上的送料孔與送料爪吻合。
旋轉偏心輪放下壓料板。
確認送料爪尖端是否位於端子料帶的送料孔中。
手動操作壓接機檢查調節的正確性。
B 端子料帶的取出
抬起壓料板和送料爪，將端子從料道中取出。
2.3 調節
2.3.1 調節送料定位板
將壓接模具從壓接機上取下。
旋轉偏心輪抬起壓料板，並鬆開 M4 螺釘。
裝入端子，輕輕一動送料定位板，直到端子能夠輕鬆送出和後退，但又不會前後竄動（我們建議端子和送料定位板兩個定位面的間隙應該保持在0.15mm-0.25mm左右）。
調節完成後，鎖緊 M4 螺釘。
2.3.2 調節送料底板組件
此調節將移動送料底板組件（如圖4）。端子經由導向部分送進模具，所以導向部分的位置決定著端子在下鉗口上的前後位置，也影響壓接後喇叭角的大小。
當端子導向部分的位置改變時，送料爪也需要調節以匹配上述改變。描述如下：
從送料底板中抬起送料爪並伸出槽外，將第一個端子送到下鉗口正上方。
鬆開固定送料底板的兩條 M6 螺釘。
用扳手調節送料底板組件的位置，順時針向前，逆時針向後，調整至合適位置。
為了驗證調節的效果，可以把模具裝入壓接機手動試一下，如果不滿意，重複上述過程直至完成。
2.3.3 調節送料爪位置（如圖5）
抬起壓料板，送入端子。
鎖緊壓料板，鬆開固定送料爪的 M4 螺釘（在此之前應將送料爪往後後退留出扳手空間）。
移動送料爪至端子料帶的孔內，將其調節至合適的位置。
鎖緊 M4 螺釘。
2.3.4 調節送料
端子應準確地位於下鉗口中心才能進行壓接工作。如果不是，應調整送料位置。步驟如下（如圖6）：
鬆開緊定螺釘。
旋轉 M8 螺釘，順時針旋轉將使送料向後移，逆時針旋轉則會使送料向前移。調節至合適位置。
擰緊緊定螺釘。
推動換向閥或手動操作壓接機完成一個送料過程，觀察送出端子的位置。如送出端子的位置不正確，重複上述工程直至合適為止。
不同的端子的送料步距可能也不一樣。因此，我們有時需要調節模具的送料步距。如圖7.
鬆開兩條 M5 螺釘。
拖動氣缸前、後移動，將其調節至合適位置。
擰緊 M5 螺釘。
2.3.5 調節上、下鉗口位置
裝入上鉗口、上沖頭等零件。
調整下鉗口及切斷刀的位置，使下鉗口外平面突出上鉗口外平面 0.1mm 左右。
鎖緊下鉗口、切斷刀座等零件。
2.3.6 調節壓接高度
壓接高度對於控制壓接質量非常重要，因此在調試壓接模具或更換另外一種規格的電線時，都需要調整壓接高度。
裝入端子，手動用力旋轉壓接機，空壓一個端子（不壓電線），看看壓力大小情況。調整微調，直至接近所規定的芯線壓接高度和皮線壓接高度。
如圖，模具的微調系統有兩個調節螺釘，一個用來調整芯線壓接高度，另一個用來調整絕緣皮線壓接高度。
指針往大數方向調動時，壓接高度會減小，相反壓接高度會增加。
調整精度是這樣的：調節螺釘旋轉一次（一個最小的旋轉單元，往往會有響聲提示），壓接高度增加或減少0.2mm，指針每移動一格，壓接高度增加或減少0.2mm。
2.3.7 調節卸料器的位置
卸料器的作用除了卸料外，還起到一定的定線作用。
鬆開固定卸料器的螺釘。
調節卸料器的位置。（建議卸料器位置距離小上鉗口0.3-0.5mm，用戶也可根據需求進行適當的調整。）
調節完成後鎖緊螺釘。
3、維護和保養
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸及調節前檢查電源是否已關閉，壓接機掛頭是否在最高端。
3.1 日常清潔
每天使用8小時後，從壓接機上把模具卸下來，進行保管時應該對模具進行清潔和潤滑。
按第2章所述從壓接機上卸下模具。
從模具中取出掛頭滑塊組件。
乾淨、乾燥的無紡布清潔整個滑塊組件，並清除油脂/髒污（必要時用煤油清洗）。
注意 不要用壓縮空氣清潔模具。這樣可能會使異物卡入模具。
檢查小上鉗口、上鉗口、小下鉗口、下鉗口及切斷刀等有無過量磨損或損傷。如需要更換的話，按第3.4節「更換零件」對其進行更換。
檢查卸料器、小下鉗口、下鉗口及小上、上鉗口固定螺絲的調節及鎖緊狀況。
清潔滑道。確保清除所有的髒物，灰塵及油脂。
依3.2章節所述對移動零件或組件進行潤滑。
將掛頭滑塊組件裝回模具。
3.2 潤滑
注意 請不要在模具上加過多的潤滑油及油脂。在將模具返回操作狀態前請將多餘的潤滑油去除。
按第2章所述從壓接機上取下模具。
從模具中取出掛頭滑塊組件，清潔掛頭滑塊組件。並在滑塊組件上塗一層薄的潤滑脂。
必要時在送料爪銷上加一滴潤滑油，再將多餘的潤滑油擦去。
把掛頭滑塊組件裝回模具。
為了更好的保養模具，可以適時的使用博士手 FC-94（或其他保養性的潤滑產品）以防生鏽。
下面的表格是維護保養流程的一張示範表格，可複製並使用此圖表，用以跟蹤本壓接模具的保養情況，或以此圖表為模板，擬定您的保養計劃。
預防性維護表格
每日：清潔。參閱第3.1節。
依需要：潤滑。參閱第3.2節。
該計劃表應視實際使用情況調整。
3.3 備用零部件
客戶負責保養壓接模具。我們可提供備用部件。移動部件及功能部件會隨時間的推移而出現磨損，因此需要更換。我們建議客戶儲備這些部件的一部分或全部，以減少壓接操作的停機時間。
3.4 修理和更換零件
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸及調節前檢查電源是否已關閉，壓接機的掛頭是否在最高端。
注意 零件從模具中取出後，用乾淨的無紡布對其進行擦拭。在將零件裝回模具前檢查碎步及異物是否已被完全擦去。
3.4.1 更換下鉗口部分
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸及調節前檢查電源是否已關閉。
在移除切斷刀、小下鉗口後，注意重新安裝的方向。切斷刀是加載彈簧的，所以在移除時請小心。
更換小下、下鉗口和切斷刀、切斷刀座。
按 2.2 節拆卸模具。
按 2.2 節取出端子。
壓下切斷刀，拆下在切斷刀座側面固定切斷刀的螺絲。
從模具中取出切斷刀、壓縮彈簧。
拆下固定切斷刀座、下鉗口和小下鉗口的螺釘。
取出切斷刀座、下鉗口、小下鉗口。
檢查這些零件是否損壞。
按步重新安裝切斷刀、小下鉗口、下鉗口。如果換了新的此類零件，請確認零件號與模具裝配圖一致。
3.4.2 更換上鉗口部分
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸及調節前檢查電源是否已關閉，壓接機的掛頭是否在最高端。
按第 2.2 節拆卸下模具。
移除固定上沖頭、上鉗口、小上鉗口的螺釘，並取下上沖頭、墊圈、上鉗口、壓線片、墊片及小上鉗口。同時留意零件的安裝順序及方向然後將其取出。
更換所要更換的鉗口。
將掛頭滑塊組件裝回模具。
注意 小上鉗口、上鉗口必須把印有零件號的一面朝外。如果換了新的鉗口，請確認零件號與模具裝配圖上一致。
將模具裝回壓接機。
3.4.3 送料爪的更換
危險 為防止人員受傷，請在模具裝卸及調節前檢查電源是否已關閉。
移除連接送料爪和送料爪固定座的調節螺絲。
按步驟重新安裝送料爪。如果使用新的送料爪，確認零件號與裝配圖上一致。
調節送料爪至合適位置。
3.5 模具的保管
當保管模具或任何原因需要把模具從壓接機上拿下時，請確保在掛頭滑塊組件和底板組件間（上下鉗口之間）放一橡膠墊，以防止撞擊，損壞模具零部件。見圖13.
4、裝配圖及零件清單
4.1 掛頭組件
4.2 滑塊組件
4.3 模架組件
4.4 送料底板組件
4.5 底板組件
文章來源: https://twgreatdaily.com/zh-hk/_7atzXMBURTf-Dn5G_VC.html