剖面必須垂直於壓接的X軸及Y軸，如下左圖，右圖展示了有角度的剖面。
剖面必須在進行壓接高度測量的部位進行切取。
剖面圖必須清晰顯示線芯及端子材料。
下圖是用弧形底刀壓接的良好的剖面圖的樣例。
下圖是用平面底刀壓接的良好的剖面圖樣例。
剖面準備上的常見錯誤
剖面位置必須避開鋸齒槽。通過鋸齒槽製作的剖面圖將產生對壓接效果不準確的圖像。
如果在鋸齒槽切取剖面，端子的某些部分將顯得比其他部分更厚。另一種現象是在端子壁與已變形的線芯之間會存在間隙。下圖提供了一個通過鋸齒槽切取的剖面圖的樣例。
剖面必須被正確地打磨及蝕刻。不正確的打磨會產生裂紋。不正確的使用蝕刻溶液也會因細節顯示不足而曲解剖面。下圖提供了一個不正確的打磨蝕刻的樣例。
如果端子在蝕刻劑中過久，圖像會很黑，難以觀察線芯和端子材料的細節，如下圖所示。
如果在剖面準備過程中，端子以一定的角度進行切割，須將其旋轉一定的角度，使剖面處於中心位置。在此情況下，端子的底部或邊緣必須在剖面圖中可見。下圖顯示了一個端子剖面底部都可被觀察到的例子。
剖面圖對壓接工具的說明
以下剖面圖提供了工具磨損，或損壞模具調整有關的典型例子。
送料或送料長度的變動會導致披鋒。披鋒是當端子基體材料進行底刀與壓刀的間隙時變形產生的。該類變化的典型後果是端子翼片的不對稱。下圖顯示了在此情況下的例子。
注意：雖然端子翼片對稱是理想狀態，但此類情況仍可接受。因端子離開導料板後容易扭轉，不對稱的情況通常在直進料端子中產生。
工具的不對中會導致壓接外形的變化。常見的變化包括沒有顯示底刀損傷的值得注意的披鋒以及壓接輪廓產生不規則曲線。下圖顯示了此類情況下的一個例子。
受損的底刀會導致過大的披鋒。識別底刀受損的一個方法就是壓接輪廓的底角缺少清晰的平台。如下圖所示。
底刀的受損也會導致壓接的底角產生裂紋，如下圖所示。
壓刀和底刀的碰撞會使兩者受損。下圖顯示了由於互撞而受損的刀具所壓接的端子。
普通剖面特性的說明
剖面圖是一種能用於評估端子壓接的診斷工具。為了使剖面圖有效，必須使用正確的端子，導線和應用工具，並且按照指定的壓接高度進行壓接。壓接也必須符合在應用規範中所規定的其他壓接參數。以下剖面圖是在不同情況下出現的典型例子。
下圖是一個正確壓接的剖面圖示例。導線變形，端子翼片對稱，且底刀平台可見。
下圖顯示了端子的一側翼片碰到底部的壓接。該狀態在其他壓接參數均符合要求時是可以接受的。
下圖顯示了端子的兩個翼片都碰到側面的狀況。有一條線芯包在左上角的翼片中，但它完全變形。該狀態在其他壓接參數均符合要求時是可以接受的。
成功的壓接取決於線芯之間及線芯與端子本體之間的粘著，空穴是可以接受的。金屬表面及接觸相互移動而產生變形，表面層的破壞產生了粘著力。金屬通過表面產生結合，且轉化成具有相同導電性的同一體。因為導致表層完全接觸所需要的變形遠大於形成空穴結合及成一體所需要的變形，因此空穴可能出現在壓接中。下圖顯示了有一個數個空穴出現的壓接示例。
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