02

零碳工厂建设五大路径

1、能源效率提升：通过采用高效节能设备和优化生产流程，可以减少能源消耗并提高工厂的能源利用效率。

例如，可以选择具有较高能效比的电机、照明设备和加热系统，以及采用先进的自动控制系统来监测和优化能源使用。此外，改善维护和操作实践也是提高能源效率的关键。

2、清洁能源供应：将传统的化石燃料替换为可再生能源是实现零碳目标的重要途径。

光伏发电系统和风力发电系统是常见的清洁能源解决方案。根据工厂的需求和条件，可以选择合适的清洁能源技术，并考虑与电网连接或独立运行的方式。

3、废弃物管理与资源回收利用：工厂废弃物的管理对环境影响至关重要。通过建立有效的废物分类、回收和再利用系统，可以最大限度地减少废物的产生，并将废物转化为可再利用的资源。

这可以包括有机废物的堆肥、废纸张的回收再生、废水的处理和回用等。

4、碳捕集与储存技术：碳捕集与储存（CCS）技术是将工厂产生的二氧化碳捕获并储存起来，以减少其排放到大气中。

这可以通过将二氧化碳注入地下储层、利用于生产化学品或直接利用于其他工业过程中实现。选择适当的CCS技术需要考虑工厂的特点和地理条件。

5、产品生命周期管理：在产品设计阶段考虑环境友好因素可以降低产品的碳足迹。

这包括选择可再生材料、减少能源和资源消耗、延长产品使用寿命等。同时，还可以鼓励和推动客户对产品进行回收和循环利用，以减少废弃物的产生。

以上路径仅为建设零碳工厂的一般方法，但具体的实施策略应根据工厂的特定情况和需求进行定制。同时，需要进行经济性评估，综合考虑投资成本、能源成本节约以及相关收益，以确保零碳工厂建设是经济可行的。

03

零碳工厂建设案例

我汇总了16个零碳工厂案例，包括松下、联想、伊利等，下文对部分案例进行了介绍。

1、宁德时代“零碳工厂”获得认证

2022年3月，全球知名认证机构SGS为宁德时代全资子公司四川时代颁发PAS2060碳中和认证证书，宁德时代宜宾工厂成为新能源产业首家零碳工厂。

四川时代总经理朱云峰表示，四川时代从筹备就开始规划零碳工厂路径，通过在能源利用、交通和物流、生产制造等环节不断改造和创新，在减少碳排放的同时，用更少的原材料做出更多、更好的产品，零碳已经成为四川时代的核心竞争力之一。

四川时代多措并举，全力减少碳排放。自主研发的CFMS智慧厂房管理系统，通过对厂房系统及设备运行数据的自动获取，实现数据的互联互通，系统化的厂务设施管理平台帮助实现厂房系统安全可靠、高效节能、绿色低碳运行。在能耗较大的群组设备中，先进系统运用全局最优化算法，计算当前负荷条件下系统总能耗最小时的各子设备的运行参数，实现主动式优化控制。

在绿色制造方面，四川时代搭建了数字化生产中控管理系统，全局化目视管理可大幅降低工序损失，AI视觉检测系统可以自动学习和提取缺陷特征，在模切分条、卷绕等多环节提升检出率。制造过程中产生的废料将全部投入回收利用，镍、钴、锰等贵金属回收率可达99.3%。

四川时代对物流链条以及厂区交通进行全面升级，广泛使用无人驾驶物流车、电动叉车等，实现供应商工厂、原料仓库、加工工厂、成品仓库、客户工厂之间零碳运转。同时鼓励员工电动出行与共享出行，将减碳融入到生产与生活的方方面面。

宁德时代宜宾工厂坐落于四川省宜宾市，宜宾地处云贵川三省结合部，金沙江、岷江、长江横贯市境北部，自然环境优越，水资源丰富，得天独厚的地理位置使宜宾工厂80%以上能源来自于可再生能源水电，每年可减少40万吨碳排放。

宁德时代宜宾工厂成为全球首家电池零碳工厂是宁德时代向碳中和目标迈进的重要里程碑，为电池生产制造环节碳中和提供可借鉴样本，并为市场带来了电动+零碳的全新解决方案。未来，宁德时代还将复制和推广灯塔工厂经验，陆续实现全球十大基地碳中和，助力产业链构建更可持续的生态系统，为全球双碳目标的达成做出贡献。

2、伊利乳业雪糕工厂实现“零碳”

雪糕作为消暑“利器”如今也与“零碳”搭边。6月27日，记者从金华开发区生态环境分局了解到，伊利集团浙江伊利乳业有限公司已获得全球权威国际检验认证机构——必维集团（Bureau Veritas）颁发的碳中和核查声明，成为金华开发区首个“零碳工厂”。“零碳工厂”有何过人之处？“零碳”是如何实现的？记者进行实地探访。

走进该公司，透过参观的玻璃长廊，我们可以看见一套套自动化的生产线正不断运转，工作人员身穿白色工作服在明亮的金属管道之间实施监测与维护工作，据了解，该公司共配置了10条全自动化生产线，其中6条长缸线，主要是以生产常规类的雪糕和冰棒为主。另外4条隧道线，主要生产异形的产品，如冰淇淋、火炬等。

所谓“零碳工厂”是在一定范围时间内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。

“自动化程度更高是‘零碳工厂’的一大特点，自动化程度高意味着生产效率和能源利用效率更好，同时我们的生产用能基本为风能、太阳能等清洁能源，生产工艺更加低碳。”该公司相关负责人介绍，“在‘零碳工厂’建设方面，我们计划一方面进一步提升设备运转效率及能源利用率，削减能源消耗量，另一方面计划增大绿色清洁能源利用占比。预计在2022底年建设完成光伏发电项目，实现电力自发自用，余电上网。”

“零碳工厂”从原料生产到废弃物处理的全生命周期生产过程中碳排放量为零，以浙江伊利乳业有限公司为例，每年能减少直接温室气体排放559.93吨，减少间接温室气体排放5115.36吨，全年共计减少5675.29吨碳排放量，全年相当于种植了31.13万棵树。

近年来，金华开发区认真落实“双碳”行动，积极培育、推进工业企业绿色低碳项目，推动减污与降碳并举。今年1-5月，开发区生态环境分局积极开展蓝天保卫“双月”攻坚，对国控站点周边两公里开展地毯式排查，1100余家餐饮、46家汽修、12个工地全部纳入整治，已整改点位55个；VOCS源头替代率和突出问题整治完成率居全市第一。颗粒物激光雷达、VOCS走航车开展全天侯监控，新建空气质量微站16个，问题发现能力大幅提高。

“一方面我们定期邀请技术专家上门帮扶，协调解决企业项目推进过程中污染排放总量控制、环境要素保障等各类问题；另一方面也在积极探索减污降碳协同治理项目试点，加快推动项目落地见效。”金华开发区生态环境分局相关负责人说，随着低碳环保理念的日益深入人心，“零碳”的应用场景也更为广阔，“零碳社区”“零碳乡村”“零碳学校”等都有待开发和建设，开发区首个“零碳工厂”的打造为全市减污降碳协同增效技术创新提供了范例。

3、施耐德北京工厂实现净零排放

作为承诺零碳排放的全球企业，工厂在北京经开区指导下，一直以来注重从源头上减排，将绿色节能的理念融入到生产运营的方方面面。

在新能源方面，工厂部署了施耐德电气在中国最大的光伏项目基地，实现绿色能源占到全厂能源使用的30%，每年可减少约2026吨碳排放。在提高能源利用效率方面，通过节能改造和能源系统的优化，过去三年能源消耗降低了10%。与此同时，工厂持续改进包装的循环利用，减少了约1606吨碳排放。结合丰富的减排措施与碳交易，工厂已成功实现碳中和，为施耐德电气2025年实现公司运营层面碳中和目标做出贡献。

经中国船级社质量认证公司以环境管理国际标准ISO14064-1以及国际公认碳中和标准PAS2060为评判准则，认可施耐德工厂通过购买3347吨经核证的二氧化碳减排量的方式，实现对2020年度3346.57吨二氧化碳当量的温室气体排放的碳中和。至此，施耐德工厂不仅是施耐德电气全球“智慧工厂”项目中的样板工厂，也是工信部认证的国家级“绿色工厂”，此次再获认证，成为施耐德工厂绿色发展之路上的新里程碑。