毛刺過大多發生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆孔隙等處流入熔料，在製件上形成多餘的飛邊毛刺，這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時起槓桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷，形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環。所以，如果一開始發現產生了飛邊毛刺，就必須儘早修整模具。
毛刺的產生有下面幾種原因、及解決方法：
1、塑料流動性過好
單純是由於塑料流動性過好，在理論上並不是產生毛刺的原因。可是，當塑料流動性過好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鑽進去，所以極易出現毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度。
2、注入熔料過多
這也不是產生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應採取增加註射時間或保壓時間來成型（參照縮孔）。
3、模具表面有異物
模具合模面上有異物，必然會產生毛刺。解決這個問題，顯然應清掃於凈模具表面，使合模面密貼即可。
4、模具撓曲引起
如果模具原度不足，受注射壓力作用將產生撓曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產生毛刺；還有利用中心孔開側澆口時，孔和澆道周邊也會產生毛刺。這種原因產生的毛刺，是由模具製作不良造成的，所以較難修理。採取補強模具，可使毛刺減小。
5、鎖模力不足
與成型製件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由於注射壓力的作用使動、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。特別是把側澆口置於製件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據具體情況改用流動性好的塑料採用低壓成型，有時也是很有成效的。
6、模具局部配合不嚴密
首先討論動、靜模合模不嚴的問題，儘管模具本身合模嚴密，當採用肘杆式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不。均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉杆（二根或四根拉扦）使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是製件中心有成型孔時，由於這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現毛刺。
另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構，往往產生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現毛刺。關於鑲件縫隙和頂杆孔隙，不僅會產生毛刺惡性循環增大的現象，而且還會增大頂出阻力。
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