三「mang」現象
「忙」：忙於生產現場、忙於處置問題、忙於查閱文件、忙於各種異常、忙於打電話，不能自拔；
「盲」：異常太多責任不清、原因不明重複發生、糾正問題無從下手；
「茫」：精力有限，能力受限，矛盾不斷，一片茫然，束手無策。
「忙」、「盲」、「茫」只是表面現象，是其原因導致的結果。
透過現象查找原因
技術方面：
1、專業不精，技術標準不熟悉
專業能力是質量工程師開展質量管控工作的基礎。項目開工前技術準備不足，沒有充分消化設計工藝文件，對結構不了解，對技術要求不熟悉，加之專業積累不足，檢驗人員技術支撐欠缺，對質量問題分析不透徹，措施不到位，問題不斷重複發生，只能不斷的忙於糾正。
2、流程不清，管理制度不熟知
各項管理制度是質量工程師開展現場質量管控活動的依據，也是與各單位業務對話的平台，對制度流程不清楚，職責分工不清晰，活動要求不了解，隨意性開展管控活動，造成工作質量不高，效率低下，漏洞百出，並且與其他單位配合時，容易引起不必要的爭執與矛盾。
3、策劃不足，輸出標準不準確
只注重以常規的採購技術規範，作業指導書為策劃輸入，忽略了用戶需求、以往項目問題點等關鍵輸入，造成輸出檢驗文件項點不全；盲目性的借用以往項目文件，造成文件適應性差；文件編制時，直接複製工藝標準，沒有轉化為檢驗語言，造成文件可操作性不強。
檢驗方面：
1、注重結果多於關注過程
《工位檢驗管理辦法》定義了過程巡檢，《檢驗類文件管理辦法》設定了過程停滯點，目的均是通過對質量要素的管控來確保作業的結果。過多的精力用來確定結果，過程管控不足，必然造成不良現狀惡性循環。
2、專注專檢，忽略自互檢
工位作業人員習慣性在作業完工後直接交檢，自互檢流於形式，質量檢驗人員側重自檢記錄填寫的確認，疏於對自互檢行為的約束和管控，加重了自己專檢負擔的同時，還縱容了作業人員的不良習慣，必然造成過程問題越管越多。
3、脫離標準，依靠主觀判斷
因標準模糊等客觀因素，個人習慣等主觀原因，對質量六要素管控及實物質量檢查時，憑藉個人經驗和主觀感覺進行檢查，不但容易錯漏檢，而且前後工序檢驗標準不一，結果判斷差異較大，甚至容易引起不必要的矛盾和爭議。
基於原因尋求對策
一、事前準備
技術方面：
1、消化技術標準
熟悉暫行技術規範；了解分管系統產品結構；掌握分管系統設計技術要求、技術規範和工藝要求；了解用戶要求。以此提升自身專業能力。
2、策劃檢驗輸入
將常規輸入外的合同技術規範、與用戶簽訂的技術協議、以往項目中過程中的典型問題、用戶關注的問題、運用反饋的問題等納入策劃輸入，全面確認和預防。
3、策劃檢驗輸出
除常規輸出外，還要輸出項目管理計劃、系統項目管理計劃、系統技術分析、計量器具需求、專題確認表單（技術規範及用戶特殊要求驗證表、問題更改確認表），確保輸出充分，保證後續檢驗開展。
4、運用管理制度
活動開展時，要選擇性攜帶部門的管理制度，結合具體管控活動邊學邊用。掌握常用制度，了解不常用的制度，習慣性查閱制度。
常規輸入：作業指導書、採購技術規範、圖紙、技術協議
常規輸出：質量計劃、質量控制計劃、首件鑑定計劃、培訓計劃
檢驗方面：
1、改變檢驗習慣
改變「依靠大量的檢驗來保證質量」的習慣；相信過程質量要素管控可以保證產品質量，而且要對分管工位的要素充分了解。
2、熟悉檢驗標準
提前翻閱圖紙和工藝文件，了解產品結構；提前學習檢驗文件，熟悉工位作業內容、檢驗內容、檢驗要求，不打無準備之仗。
3、開展交底培訓
對分管工位作業人員組織交底培訓，告知工位檢驗關鍵點、交檢點，強調自互檢要求，約定工位自我管控要求，確保「人」的要素受控。
4、參與開工評審
通過參與分管工位開工前評審，熟悉掌握分管工位質量要素內容和特性，提前發現並消除要素中存在的問題，為開工後過程管控奠定基礎。
二、事中管控
技術方面：
1、跟蹤驗證
全程參與生產，結合實物進一步了解工藝流程，驗證策劃輸出，及時修訂完善，提高檢驗標準完整性，適應性和可操作性，同時提升自身專業能力。
2、指導支撐
從實作方面定期對工位檢驗人員進行支撐和指導，適時了解檢驗人員業務狀態，提高檢驗人員過程管控能力，協助幫扶工位關鍵檢驗項點質量管控。
3、分析調查
專題分析過程中發生的重大問題、批量問題、典型問題及高頻次問題，從管理和技術兩個方面查明問題原因，制定糾正和預防措施，及時消除隱患，防止重複發生。
4、管控活動
按制度按計劃開展專項檢查、過程審核和工位達標，不定期開展質量點檢，及時發現過程管控中存在的問題和隱患，提示檢驗人員和責任單位及時糾正並預防。
檢驗方面：
1、強化自檢互檢
自互檢是作業內容和檢驗工序的一部分，是保證質量的手段之一。要結合過程巡檢、實物抽查審核自互檢質量，藉助質量績效評價強化自互檢意識和責任意識。
2、確認變更
關注分管工位質量要素的變更，監督生產單位對要素變更的管理，藉助整改通知書公布發現的問題，強化責任單位過程管控意識，推動責任單位舉一反三，分析整改。
3、關注異常
已發現的質量問題中，非工位異常作業導致占比較大。流出和流入工位檢驗人員要重點關注因設計工藝變更、返修、返工或例外轉序等導致的非工位作業，並逐項確認。
4、立足標準
質量即符合標準，沒有標準，就無從談質量。檢驗人員要將標準作為符合性檢查的唯一依據，不持雙重標準，不以個人主觀判斷為標準，沒有標準不開展檢驗。同時，習慣以標準學術語言對話，不說口語，外行話。
三、事後總結
全面系統分析質量策劃、檢驗策劃、檢驗實施、管控活動開展、質量問題分布和趨勢，總結經驗與不足，並加以利用。
經驗：好的經驗在其他項目和管控活動中進行推廣和共享，累積建立知識庫，形成知識管理，傳播和傳承，以達到持續改進的目的。
不足：對存在的不足進行分析整改，重點、難點及突出問題，進行專題分析攻關，持續改進不足，並在其他項目和管控活動中進行預防。
文章來源: https://twgreatdaily.com/zh/jfYwFnQBeElxlkkaZcjb.html