包膠布作業指導書
作業內容：
依圖紙要求領取相應規格的膠布，將膠布拉出，有膠的一面向上放於檯面上；
將卡座對準圖紙上的基準點，從膠布的起始點開始纏繞1.5卷後自右向左進行1/2卷壓著纏繞；
當膠布纏繞至規定的尺寸後，再正向纏繞2卷，將膠布剪斷，切口卷壓整齊並貼緊；
做好的首件產品交QC確認OK後方可進行量產；
將包好的產品綑紮好放於周轉箱內轉交下工站；
不定時用直尺確認各部分尺寸是否符合要求。
品質重點：
開始前要先膠布纏繞1.5圈後方可進行1/2卷壓著纏繞；
結束前要將布纏繞2圈，將切口卷壓整齊並貼緊；
包完的產品外觀要均勻，不可有過松或是鼓起及沒有壓到前一卷的1/2現象；
尺寸須在公差範圍內；
剪切膠布時不可傷到線材及已包好的膠布。
裝配作業指導書
作業內容：
依圖紙要求或樣板領取相應規格的線材及孔座；
確認材料無誤後，依圖紙或樣板試做5PCS交QC確認；
待QC確認OK後方可進行量產；
左手拿孔座，右手拿端子後部導線約5-10mm處，將端子水平插入規定孔內；
在插入過程中聽到「噠」一聲的端子定位聲，插入完成後，輕力往後拉，確保端子插入完全；
完成一個產品後，及時將不良品收起交組長處理，清理乾淨台面後，再生產另一個產品；
做好的產品，綑紮整齊放入周轉箱內交組長計數並填寫工程記錄卡。
品質重點：
注意端子壓接質量，有變形，壓線皮，或其他異常情況的不能插入孔座，將其選出放入不良品盒子內；
孔座表面有開裂及缺損變形等不良均不能使用。
成品檢驗作業指導書
作業內容：
依工程記錄卡上的物料編號找到相應的首件樣板，以樣板為準進行檢驗；
孔座外觀無明顯刮傷和變色、無毛邊、欠料、縮水、無明顯污點雜質、機械損傷及用錯現象；
線材表面無嚴重污點雜質、變色、起泡、損傷、開叉無漏線芯、印字應清晰完整；
端子無氧化、變形及半包膠現象；
上錫部位光亮無氧化，無大頭及分叉現象；
各部位尺寸，隨機抽取五條線用直尺先確認是否與樣板相同，然後用確認好的線材或是樣板進行對比檢驗；
線位以樣板進行100%確認；
檢驗完的產品依扎線規範進行綑紮，放於周轉箱內加貼工程記錄卡，標識清楚物料狀態；
過程中發現的不良品放於不良品盒內並標識不良內容，一個產品完成後將不良品交組立組長處理，並跟蹤處理結果。
品質重點：
2P線材、20080軟排、2651灰排生產過程中易出現反向及交叉現象
屏蔽線不可有銅線外漏及套管破損現象；
確認線材尺寸時以直尺的0刻度為基準點，水平向後拉直測量，除總長度外還應確認浸錫長度；
單線線間斷差原則上以2mm為基準，客戶有特殊要求時以客戶要求為準，無法判定時提報主管處理；
有空位的產品應特別注意空位的位置。
裁線作業指導書
作業內容：
依圖紙或加工單要求領取相應規格的線材；
確認材料無誤後依加工要求調機，試產5PCS交IPQC確認；
IPQC依加工要求確認線材長度、剝皮長度、線材規格、並用放大鏡確認是否有傷芯線現象，確認首件狀態OK後開始量產；
裁切好的線材用橡皮筋綑紮整齊放入乾淨的周轉箱內；
填寫工程記錄卡記錄相應項目，粘貼在周轉箱前面；
裁切完成後，將產品放在指定區域內，清理乾淨機台上的垃圾及不良品，然後進行下一產品；
不定時用直尺確認各部分尺寸是否符合要求，發現異常報告組長處理；
確認線材尺寸時以直尺的0刻度為基準點，水平向後拉直測量。
剝皮尺寸及公差表：
品質重點：
線體無雜質、變色、印字清晰完整、銅絲無氧化發黑、外徑均勻；
芯線及脫皮切口須在範圍內（見上表）；
同一束線中不可有正負偏差同時存在現象。
壓著作業指導書
作業內容：
依圖紙或加工單要求領取相應規格的線材和端子；
確認材料無誤後依加工要求調機，試產5PCS交IPQC確認壓著狀態；
IPQC以圖紙或加工單要求確認線材及端子有無用錯、對照拉力規格表或高度表確認端子壓著狀態，確認OK後進行批量生產；
壓著時左手拿線，右手將線分開放入壓著模具內壓著；
將壓著好的線材，用橡皮筋綑紮整齊放入乾淨的周轉箱內；
填寫工程記錄卡記錄相應項目，粘貼在周轉箱前面；
壓著完成後，將產品房子指定區域內，清理乾淨機台上的垃圾及不良品，然後進行下一產品；
生產過程中隨時進行自檢，確認壓著狀態，發現異常立刻停止生產，報告組長處理。
品質重點：
所用端子不可有變形、氧化等不良現象；
壓著後的端子不可有彎曲、芯線外漏等不良；
不良返修時不可傷及線芯，返修品另外註明交QC確認長度等是否符合要求；
並排線修理時需將所有線修理整齊，不可修單根線，單線返修在公差內以最短的線為準將所有配線修理平齊；
調機線要單獨確認後方可放入良品中，且線上不可有油污。