10月21日，阿維塔5G數智工廠正式揭幕，該工廠投資100億，是華為/聯通認證的智慧工廠全球樣板點，也是全球領先的智能製造「黑燈工廠」。在這座工廠里，各種先進的製造技術直接拉滿，最快60秒就能下線一輛新車，從效率到質量直接賦能阿維塔07。因此，阿維塔07的火爆並非偶然。
自動化的黑燈工廠，華為/聯通認證的智慧工廠全球樣板點
作為全球領先的阿維塔5G數智工廠，這裡首先是一座黑燈工廠。官方數據顯示，工廠內衝壓車間、壓鑄車間、電池車間均已實現100%自動化生產，也就是說主線自動化率100%。同時有近千台AVG，依託華為和聯通的高效通訊解決方案，打造了自動物流體系，包括智能物流、柔性運輸、載重運輸等。事實上，這也是新能源汽車下半場智能化的一個側面。
這裡也是數字孿生工廠與網聯化的智慧工廠，比如構建了152個數字化運營場景，是汽車領域規模最大、場景最全、應用最深的新能源汽車製造工廠，包括數據中台、AI視覺檢測都是行業首個，極大提升了生產效率，也保障了品質。
該工廠全域5G也是一大看點，是聯通認證的5G工廠全球樣板點，通過 5G+Wifi6+IP+光，實現了最強數字互聯，也是業內連接範圍最廣、連接速率最高的工廠。
最好的工藝、品質與品控，賦能阿維塔07
工廠高度的自動化賦能阿維塔07是必然。同時，也給了其最好的品控與品質。製造工藝上，一體化壓鑄提升了太行底盤的整體性，能將163個零部件合成2個，還有效的減重提質，比如扭轉剛度提升47%，彎曲剛度提升36%；阿維塔07的籠式車身也採用了先進的鋼鋁連結技術，大量採用了SPR、FDS鉚接技術，車身連接會更穩固，包括一體熱成型技術也讓側圍內板強度提升2-3倍。
材料上諸如採用航天工業同款鋁材，而關鍵扭緊點100%監控，阿維塔07上有約200個擰緊點均監控，數據也是100%可以追溯的，包括扭矩扳手擰緊過程數據及結果。
品控上，採用在線AI質檢，檢測既快也准，1秒內能完成產品全方位質檢及信息錄入，雙視覺AI檢測無誤判、無漏判；而雷射質檢的精度能達到0.05mm，還能測量到傳統工藝測量不到的前壁板、機艙內部區域、側圍後部內飾板安裝區域，可謂精度高、範圍廣。
阿維塔07的火爆絕非偶然
製造工廠的先進工藝給阿維塔07的火爆提供了底子，自上市後，新車訂單也持續火爆，大定可以說是遠超預期。統計數據顯示，上市17天大定定單超2.5萬輛，保交付成為當前的重中之重。而截止到10月19日，新車交付也已經超5000輛，目前正在加大交付力度，工廠開足馬力生產。
鑒於當前阿維塔、深藍等訂單火爆，正如朱華榮在第四屆長安汽車科技生態大會上說的：為了保交付，要人給人、要錢給錢、要資源給資源，包括董事長、總裁、高管的時間！這其中自然包括阿維塔07。
因此從這個角度看，阿維塔07能夠修煉成爆款體質，與其誕生的阿維塔5G數智工廠密不可分，為其提供了強力支撐，是其爆單的秘密之一。