一、蝸杆傳動的組成
蝸杆傳動由蝸杆和蝸輪組成，通常由蝸杆（主動件）帶動蝸輪（從動件）轉動，並傳遞運動和動力。
1．蝸杆結構
蝸杆通常與軸合為一體。
2．蝸輪結構
蝸輪常採用組合結構。
二、蝸杆的分類
三、蝸輪迴轉方向的判定
1．判斷蝸杆或蝸輪齒的旋向
右手法則：手心對著自己，四指順著蝸杆或蝸輪軸線方向擺正，若齒向與右手拇指指向一致，則該蝸杆或蝸輪為右旋，反之則為左旋。
2．判斷蝸輪的迴轉方向 :
左、右手法則：左旋蝸杆用左手，右旋蝸杆用右手，用四指彎曲表示蝸杆的迴轉方向，拇指伸直代表蝸杆軸線，則拇指所指方向的相反方向即為蝸輪上嚙合點的線速度方向。
四、蝸杆傳動的主要參數
1．模數m、齒形角α
蝸杆的軸面模數mx1和蝸輪的端面模數mt2相等，且為標準值。
蝸杆的軸面齒形角αx1和蝸輪的端面齒形角αt2相等，且為標準值。
αx1＝αt2＝α＝20°
2．蝸杆分度圓導程角γ
指蝸杆分度圓柱螺旋線的切線與端平面之間的銳角。
γ =arctan（z1 px /πd1 ）=arctan（ z1m / d1）
3．蝸杆分度圓直徑d1和蝸杆直徑係數q
切制蝸輪的滾刀，其分度圓直徑、模數和其他參數必須與該蝸輪相配的蝸杆一致，齒形角與相配的蝸杆相同。
為了使刀具標準化，限制滾刀的數目，對一定模數m的蝸杆的分度圓直徑d1作了規定，即規定了蝸杆直徑係數q，且q = d1/m。
4．蝸桿頭數z1和蝸輪齒數z2
蝸桿頭數z1：根據蝸杆傳動傳動比和傳動效率來選定，一般推薦選用z1 = 1、2、4、6。
蝸輪齒數z2：根據z1和傳動比i來確定。一般推薦z2 = 29～80。
傳動比:
蝸杆為主動件的減速運動中：
式中： n1 ——蝸杆轉速； n2 ——蝸輪轉速。
五、蝸杆傳動的正確嚙合條件
1．在中間平面內，蝸杆的軸面模數mx1和蝸輪的端面模數mt2相等。即： mx1＝mt2
2．在中間平面內，蝸杆的軸面齒形角αx1和蝸輪的端面齒形角αt2相等。即：αx1＝αt2
3．蝸杆分度圓導程角γ1和蝸輪分度圓柱面螺旋角β2相等，且旋向一致。即：γ1＝β2
六、蝸杆傳動的特點及潤滑
特點：結構緊湊、工作平穩、無噪聲、衝擊和振動小以及能得到很大的單級傳動比。
潤滑：減摩與散熱，以提高蝸杆傳動的效率，防止膠合及減少磨損。潤滑方式：油池潤滑、噴油潤滑。
七、蝸杆傳動的散熱
來源：我愛CAD