下車間，其實是一個機械人無法繞開的必經階段，就像社會主義是共產主義的初級階段一樣（儘管現在已經很少提這個說法了，但政治你一定背過），這就是一個過程。
作為一個機械專業的學生，我們常常聽到老師（他們自己可能都沒有下過）和前輩們說：你一定要多去車間，沒有經歷過車間的鍛鍊，你是無法成熟與進步的。
仿佛一個沒有下過車間的設計工程師就像沒有經過戀愛就結婚的新人一樣，絲毫沒有可靠的基礎可言。那今天，作為一個過來人，我想談一下，我們為什麼要下車間，我們下去幹什麼？
車間是什麼樣子
在大多數人的眼裡，車間就是機器轟鳴，地板和牆上到處都是油污，陳舊的設備與麻木的工人在機械的幹著一成不變的加工活，唯一可以找到點生氣的就是那牆上略帶鼓動性的幾句標語，不痛不癢而布滿了灰塵，仿佛從來都不曾清理過，似乎也沒有清理的必要，因為到處都有比它更髒的地方，反而顯得它是如此的乾淨起來。
在你的印象中，似乎再也找不到比這裡更差的工作環境了，來看看都覺得難以接受，更比說要在這種環境里工作幾年，運氣不好可能是工作一輩子，那是怎樣的一種自我懲罰啊，有一種懷疑人生的念頭在腦袋裡不停的閃爍：上帝，我到底做錯了什麼？
想像一下那些網際網路企業的宣傳片，高大上的辦公室，最可恥的是還帶健身房和咖啡廳，電腦都是最新的配置，座椅帶旋轉摺疊功能，辦公桌上永遠擺著自己最喜歡的花和心愛的玩具，更過分的是有的公司還可以帶寵物上班，這哪裡是在工作，分明就是在度假啊，還有的老闆變態到隨便你幾點上班的程度，你是來做慈善的吧。
車間，在很大程度上成了當代大學生的一個噩夢，那是一個發自內心的牴觸的地方，即使很多願意從事或正在從事機械行業的人，也是對下車間深惡痛絕，避之唯恐不及。
其實我們還是要對這個行業有更深入的了解和認識才行，現代製造企業，雖然和很多網際網路公司相比，其工作環境和行業待遇都存在一定的差距，但是隨著科技的進步和工業4.0的加快普及，很多企業已經在自動化、智能化這一塊取得了空前的進步。
現代化的廠房，整潔明亮的恆溫車間，忙碌而不知辛勞的機器人已經大量的替代了人工的手動操作，工人們無論是在勞動強度上，還是勞動環境上都得到了極大的改善，他們更像是一個操作智能化設備的司機，輕鬆而專業的搞定著看似複雜的一切。
而且這也絕對是未來的一個大趨勢，是製造企業的發展必然，很多大學生在參加實習和見習期間所到的工廠大都是陳舊不堪，破敗十足的企業。
那是因為，你們的學校因為資源的關係只能聯繫到這樣的企業，或者說只有這些沒有太多技術含量的企業才會對你們進行適度的開放，而很多高大上的自動化企業因為技術保密的關係是不對外人開放，哪怕是其單位的員工，沒有權限和工作需要的人都是不允許進入的。
這個在很多工業4.0的企業都有類似的規定，因為生產的布局和工藝的流程，對於很多專業人士而言，看一眼就可以學個八九不離十了，但是率先做這些技術與工藝攻關的企業和團隊卻花費了大量的人力、物力來攻關，輕易的就被別人偷學而去，這明顯是不合算的，也是不允許的。
例如日本的企業，我在跟日本的一個絲杆線軌銷售工程師聊天的時候，我問了一下日本同行業的企業的自動化程度到了什麼水準，他說，他們在日本跟客戶談的時候，客戶根本就不讓他們了解項目的全貌。
他只談他負責的那一塊，進入他們的企業也是需要特定的批准，並不准拍照和攝像，有專人盯著你的行為（那個日本人的普通話說得真好，中文這麼難學的語言，他們說得我都不太聽得出他是日本人，所以我們國人還是得努力啊，成功不是一蹴而就的）。
扯得太遠了，都到日本去了，還是說回我們原來的主體，你為什麼要下車間，下去幹什麼，這是很多人的困惑，我主要從兩個方面來說明一下，這也是我個人的經歷。
你需要學習什麼
首先是機械加工類的車間，機械加工有什麼東西是你需要學習的？
1、 熟悉各種加工設備的加工能力和加工範圍
我們通常在普通車間能夠看到的設備如車床、銑床、刨床、磨床、鏜床、鑽床、雷射切割、線切割等，他們的分別是用來加工什麼工序的，他們的加工精度能夠達到多少？
這些設備最前沿的技術已經是什麼狀態（可以輕鬆的從網際網路上了解到），你所在的工廠又處於一個什麼樣的狀態和水平，你所在的城市，這個行業是一個什麼樣的狀態和水平，這些對你以後的產品設計都是非常有用的。
2、 熟悉產品的加工工藝
例如加工工序是如何排布的，每道工序需要什麼樣的刀具和夾具，設備的加工參數是如何調整的。
加工精度是否和圖紙規定相符合，如何檢驗加工的工件是否合格，用什麼樣的檢具來檢驗等等，這些問題都是需要思考的積累的，這也是你以後做設計的基礎和常識。
3、 學習如何操作加工設備
你雖然不需要很精通，但是一定要知道這個東西是如何操作的，並思考這些設備的結構是如何處理。
如果是你來設計這些設備，你會如何處理，是否有比現在更好的結構和加工方法，在設備的使用過程中，發現設備的不足和優點，然後吸收並轉化為自己的能力。
在裝配車間你要知道哪些
如果你是在機械裝配類的車間，那你應該學些什麼東西呢？
1、產品的裝配工藝流程
認真的分析一下，一個產品從散亂的零件到成型的設備是如何操作的，其中有那些裝配工序，有那些操作流程，需要用到什麼樣的裝配工具。
需要憑藉什麼樣的檢驗工具，需要什麼樣的裝配工裝，需要什麼樣的裝配技巧，需要什麼樣的檢驗規則和流程等等，這對你以後的設計大有裨益。
2、各種裝配工具的使用與操作
例如手電鑽的使用，鏟刮刀的使用，百分表的使用，平尺和角尺的使用，水平儀的使用，雷射干涉儀的使用等等。
這些工具的使用可以讓你對一個產品建立起足夠的理性認識，在你以後的產品設計生涯中，無論是什麼樣的零件設計，你都能習慣性的形成自己的風格，並完全明了裝配的過程，而不會出現有裝配干涉或錯誤的尷尬。
3、學會操作各種數控系統
作為設計工程師，雖然對設備的作業系統的使用作硬性的規定，但是如果你能熟練的使用各種作業系統，那無疑對你是一個很加分的技能，因為在調試和檢驗的過程中，對作業系統的操作是無可避免的。
我們目前使用比較多的作業系統有：發那科系統，西門子系統，三菱系統，華中數控，廣州數控，凱恩帝數控等等，其實這些作業系統的操作方法都是大同小異的，會一種也就可以很快的學會另一種了，一通百通。
4、 對各個功能部件和零件在裝配過程中的作用和裝配工序有更深刻的認識和理解
並在以後的設計中避免一些錯誤的結構處理和選擇誤區，沒有經歷過裝配現場的機械設計工程師的確是不合格的設計工程師。
這和趙括的紙上談兵有很類似的地方，很多東西，到了裝配現場和理論上的差距是非常大的，或者說，到現實中，你的設計根本就不可能實現，要不就是裝配難度過大，要不就是根本無法裝配等。
5、 學會裝配過程中「配」的成分
裝配過程並不是一個純「裝」的過程，還牽涉到一個「配」的過程，例如導軌的精度和接觸，絲杆的安裝與定位等都是需要現場來做配合精度的，而這其中的技術和流程，如果你沒有親身的經歷，你是無法完成和學會的，你在設計的過程中的結構處理也會與相應的隱患在裡面。
其實，在車間就是一個基礎的積累，萬丈高樓平地起，牛逼牛逼靠地基，下車間就是一個打地基的過程，就是一個紮根的過程，就是一個積累的過程，只有把這個基礎打好了，根扎深了，積累做足了，你才能完成更多更出色的產品。