三“mang”现象
“忙”：忙于生产现场、忙于处置问题、忙于查阅文件、忙于各种异常、忙于打电话，不能自拔；
“盲”：异常太多责任不清、原因不明重复发生、纠正问题无从下手；
“茫”：精力有限，能力受限，矛盾不断，一片茫然，束手无策。
“忙”、“盲”、“茫”只是表面现象，是其原因导致的结果。
透过现象查找原因
技术方面：
1、专业不精，技术标准不熟悉
专业能力是质量工程师开展质量管控工作的基础。项目开工前技术准备不足，没有充分消化设计工艺文件，对结构不了解，对技术要求不熟悉，加之专业积累不足，检验人员技术支撑欠缺，对质量问题分析不透彻，措施不到位，问题不断重复发生，只能不断的忙于纠正。
2、流程不清，管理制度不熟知
各项管理制度是质量工程师开展现场质量管控活动的依据，也是与各单位业务对话的平台，对制度流程不清楚，职责分工不清晰，活动要求不了解，随意性开展管控活动，造成工作质量不高，效率低下，漏洞百出，并且与其他单位配合时，容易引起不必要的争执与矛盾。
3、策划不足，输出标准不准确
只注重以常规的采购技术规范，作业指导书为策划输入，忽略了用户需求、以往项目问题点等关键输入，造成输出检验文件项点不全；盲目性的借用以往项目文件，造成文件适应性差；文件编制时，直接复制工艺标准，没有转化为检验语言，造成文件可操作性不强。
检验方面：
1、注重结果多于关注过程
《工位检验管理办法》定义了过程巡检，《检验类文件管理办法》设定了过程停滞点，目的均是通过对质量要素的管控来确保作业的结果。过多的精力用来确定结果，过程管控不足，必然造成不良现状恶性循环。
2、专注专检，忽略自互检
工位作业人员习惯性在作业完工后直接交检，自互检流于形式，质量检验人员侧重自检记录填写的确认，疏于对自互检行为的约束和管控，加重了自己专检负担的同时，还纵容了作业人员的不良习惯，必然造成过程问题越管越多。
3、脱离标准，依靠主观判断
因标准模糊等客观因素，个人习惯等主观原因，对质量六要素管控及实物质量检查时，凭借个人经验和主观感觉进行检查，不但容易错漏检，而且前后工序检验标准不一，结果判断差异较大，甚至容易引起不必要的矛盾和争议。
基于原因寻求对策
一、事前准备
技术方面：
1、消化技术标准
熟悉暂行技术规范；了解分管系统产品结构；掌握分管系统设计技术要求、技术规范和工艺要求；了解用户要求。以此提升自身专业能力。
2、策划检验输入
将常规输入外的合同技术规范、与用户签订的技术协议、以往项目中过程中的典型问题、用户关注的问题、运用反馈的问题等纳入策划输入，全面确认和预防。
3、策划检验输出
除常规输出外，还要输出项目管理计划、系统项目管理计划、系统技术分析、计量器具需求、专题确认表单（技术规范及用户特殊要求验证表、问题更改确认表），确保输出充分，保证后续检验开展。
4、运用管理制度
活动开展时，要选择性携带部门的管理制度，结合具体管控活动边学边用。掌握常用制度，了解不常用的制度，习惯性查阅制度。
常规输入：作业指导书、采购技术规范、图纸、技术协议
常规输出：质量计划、质量控制计划、首件鉴定计划、培训计划
检验方面：
1、改变检验习惯
改变“依靠大量的检验来保证质量”的习惯；相信过程质量要素管控可以保证产品质量，而且要对分管工位的要素充分了解。
2、熟悉检验标准
提前翻阅图纸和工艺文件，了解产品结构；提前学习检验文件，熟悉工位作业内容、检验内容、检验要求，不打无准备之仗。
3、开展交底培训
对分管工位作业人员组织交底培训，告知工位检验关键点、交检点，强调自互检要求，约定工位自我管控要求，确保“人”的要素受控。
4、参与开工评审
通过参与分管工位开工前评审，熟悉掌握分管工位质量要素内容和特性，提前发现并消除要素中存在的问题，为开工后过程管控奠定基础。
二、事中管控
技术方面：
1、跟踪验证
全程参与生产，结合实物进一步了解工艺流程，验证策划输出，及时修订完善，提高检验标准完整性，适应性和可操作性，同时提升自身专业能力。
2、指导支撑
从实作方面定期对工位检验人员进行支撑和指导，适时了解检验人员业务状态，提高检验人员过程管控能力，协助帮扶工位关键检验项点质量管控。
3、分析调查
专题分析过程中发生的重大问题、批量问题、典型问题及高频次问题，从管理和技术两个方面查明问题原因，制定纠正和预防措施，及时消除隐患，防止重复发生。
4、管控活动
按制度按计划开展专项检查、过程审核和工位达标，不定期开展质量点检，及时发现过程管控中存在的问题和隐患，提示检验人员和责任单位及时纠正并预防。
检验方面：
1、强化自检互检
自互检是作业内容和检验工序的一部分，是保证质量的手段之一。要结合过程巡检、实物抽查审核自互检质量，借助质量绩效评价强化自互检意识和责任意识。
2、确认变更
关注分管工位质量要素的变更，监督生产单位对要素变更的管理，借助整改通知书公布发现的问题，强化责任单位过程管控意识，推动责任单位举一反三，分析整改。
3、关注异常
已发现的质量问题中，非工位异常作业导致占比较大。流出和流入工位检验人员要重点关注因设计工艺变更、返修、返工或例外转序等导致的非工位作业，并逐项确认。
4、立足标准
质量即符合标准，没有标准，就无从谈质量。检验人员要将标准作为符合性检查的唯一依据，不持双重标准，不以个人主观判断为标准，没有标准不开展检验。同时，习惯以标准学术语言对话，不说口语，外行话。
三、事后总结
全面系统分析质量策划、检验策划、检验实施、管控活动开展、质量问题分布和趋势，总结经验与不足，并加以利用。
经验：好的经验在其他项目和管控活动中进行推广和共享，累积建立知识库，形成知识管理，传播和传承，以达到持续改进的目的。
不足：对存在的不足进行分析整改，重点、难点及突出问题，进行专题分析攻关，持续改进不足，并在其他项目和管控活动中进行预防。