包胶布作业指导书
作业内容：
依图纸要求领取相应规格的胶布，将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上；
将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后自右向左进行1/2卷压着缠绕；
当胶布缠绕至规定的尺寸后，再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧；
做好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产；
将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站；
不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求。
品质重点：
开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕；
结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧；
包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象；
尺寸须在公差范围内；
剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布。
装配作业指导书
作业内容：
依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座；
确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认；
待QC确认OK后方可进行量产；
左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内；
在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全；
完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品；
做好的产品，捆扎整齐放入周转箱内交组长计数并填写工程记录卡。
品质重点：
注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其他异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内；
孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用。
成品检验作业指导书
作业内容：
依工程记录卡上的物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验；
孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象；
线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整；
端子无氧化、变形及半包胶现象；
上锡部位光亮无氧化，无大头及分叉现象；
各部位尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验；
线位以样板进行100%确认；
检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态；
过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。
品质重点：
2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象
屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象；
确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度；
单线线间断差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报主管处理；
有空位的产品应特别注意空位的位置。
裁线作业指导书
作业内容：
依图纸或加工单要求领取相应规格的线材；
确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认；
IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产；
裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内；
填写工程记录卡记录相应项目，粘贴在周转箱前面；
裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品；
不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求，发现异常报告组长处理；
确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量。
剥皮尺寸及公差表：
品质重点：
线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀；
芯线及脱皮切口须在范围内（见上表）；
同一束线中不可有正负偏差同时存在现象。
压着作业指导书
作业内容：
依图纸或加工单要求领取相应规格的线材和端子；
确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认压着状态；
IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表或高度表确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产；
压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着；
将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内；
填写工程记录卡记录相应项目，粘贴在周转箱前面；
压着完成后，将产品房子指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品；
生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理。
品质重点：
所用端子不可有变形、氧化等不良现象；
压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良；
不良返修时不可伤及线芯，返修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求；
并排线修理时需将所有线修理整齐，不可修单根线，单线返修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐；
调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污。