提到钢琴，相信大家对这种乐器都不陌生。钢琴的生产，从原木材处理工艺，手工制作，到细如螺丝的选用，均能影响产品品质与生产效率，这也是为何钢琴被称为世界上最复杂的手工机械产品。
铸铁板又称骨架，是钢琴中固定琴弦的主力部件，是钢琴的心脏，它品质的优劣直接影响钢琴的音色乃至寿命，因此对钢琴铸铁板的内在以及外观都有着很高的生产标准。在铁板的铸造工艺方面，真空铸造技术广泛应用于钢琴铸铁板的生产中。
真空铸造技术即V法造型，利用塑料薄膜抽真空使干砂成型的造型法，是目前先进又非常具有发展前途的铸造技术。
真空铸造铸铁板的基本工艺流程
1、真空铸造铸铁板的工艺与普通砂铸不同，它是由上箱模和下箱模两个独立的模板组成，上、下箱模的底部及高低变化处分布有1毫米的气孔，以便抽吸空气之用。
2、用加热后的尼龙薄膜盖在模板上( 该薄膜可以伸展8倍而不破裂)，当箱模底部抽出真空，此时的薄膜就全部覆盖紧贴在模板上。完全呈现模板的形状，随后喷上耐高温的涂料，并用热风吹干涂料。
3、模箱上放置空的砂箱，将其充满型砂(是细白的干砂)后，再覆盖上塑料薄膜(不需加热仅为隔绝空气)。此时，中间的砂箱接上真空管抽真空，在下箱关闭真空管，下箱的尼龙薄膜就脱在中箱上了。
4、用同样的方法制作上箱的模板，最后上下两个箱扣在一块， 留出浇注口和排气口，当铁水浇入后，保压3 -5小时。再吊起两型箱，当关闭真空管，砂子全部散落，就会呈现出铸铁板。
5、型砂通过砂筛过滤，去除杂质，流入冷却管道冷却，再重复使用。去掉铸铁板飞边毛刺摆好，时效静置，等到要使用前再进行对铸铁板的喷砂处理以及表面的光洁的处理。(用气体喷出小的钢珠，反复击打铸铁板表面清理杂质，使得铸铁板表面平整、光洁)。
真空铸造铸铁板的工艺特点
真空铸造铸铁板不足之处就是，相对传统砂型铸造而言，制造的成本较高，这部分成本的提高可以在产品的附加值中去抵消。因此与传统砂型铸造工艺相比，真空铸造铸铁板的优点还是很多的，总结如下:
1、真空铸铁板的尺寸精度高，铸铁板表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型内腔表面覆有塑料薄膜，用较细干砂，使铸型硬度高且均匀，铸型面光滑无瑕疵。砂箱起模容易，型腔不易变形。浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。
2、真空铸铁板加工余量小，利用率高，省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。由于金属液在型腔中冷却速度较慢，金属活动性较好，充填能力强，有利于金属的补给，提高金属的利用率，铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸，减少了加工余量。模具及砂箱使用寿命长。
3、各种运行维修费用减少，节约投资。除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单。由于真空铸造使用干砂，落砂容易，可以省去落砂机、混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便:节约原材料和劳动力，砂子的回收率高。
4、工具的使用寿命有效延长。因真空铸铁板有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。
总结：相比传统砂铸工艺，真空V法生产的铸铁板表面光洁度好，尺寸精度高，重量误差小，工艺出品率高，加工性能好，铸件美观，但生产成本较高，目前主要用于中高档钢琴的生产。
钢琴铸铁板与弦轴板、音板等音源部件装配工艺加工的环节有：钻孔、铣削等，比如铸铁板需钻多达400-500个圆孔，因此每个流程都需要由精密的数控钻床、数控铣床来完成，同时，铁板所要承受来自琴弦最大可达26吨的张力，那么铸铁板不但要有良好的机械性能，还应该具备良好的加工性和均匀一致性，木材和金属零件组装精确到0.01毫米，只有真空铸造法生产出的精度、配合智能工业化的升级，以及音源结构中其他上乘品质的零部件，才能构成创造绝佳音质的基础条件。