真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。
一、浸渍罐
在真空输漆后，工件浸没在浸渍漆中，使漆液在真空状态下，充分渗透到工件绝缘结构内部。真空输漆后的真空度，即浸漆真空参数，应以保持浸渍漆液内的活性稀释剂成分不会大量逸出为宜。这种挥发成分的逸出量将决定绝缘漆的固化能否达到硬化的程度。过高的真空，还会引起浸渍漆液的“沫化”和“雾化”，影响并危害填充和固化。所以浸漆真空的高低，还受到漆液内溶剂或稀释剂以及其它挥发性物质成分的真宅逸出量的限制。
二、真空连续浸渍工艺的工件预烘
将工件在浸渍前和常压条件下，预先置于一定温度中，并保持一定时间，使工件内部的潮气、溶剂及其它挥发物质得以充分挥发．并使工件获得热量，以便在余热温度状态下，进入真空排气和真空浸渍。恰当的预烘与合适的余热温度，是提高排气质量和提高浸漆质量的有效途径。显然，预烘温度必须在100。C以上。同样，工件的预烘温度和预烘时间参数，也受到了工件的绝缘结构、技术指标和漆液特性的限制。
浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
浸漆时间的选择原则：一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。