近日，由燕山大學、寶山鋼鐵股份有限公司、東北大學、山東科技大學、山東冠洲股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司、唐山揚邦鋼鐵技術研究院有限公司、唐山市德龍鋼鐵有限公司完成的"超薄寬幅高品質板帶冷軋及超薄鍍層高效生產關鍵技術開發"項目通過了中國金屬學會在北京召開的科技成果評價會。
評審專家審閱了項目組提供的技術資料，聽取了項目組的技術彙報、查新報告、應用報告等，經質詢、討論，認為該項成果總體達到國際先進水平，其中"二次冷軋與潤滑工藝綜合控制技術"達到國際領先水平。
該項目通過對冷軋、退火、二次冷軋、平整以及塗鍍等工序關鍵技術的研究，開發了一套適合於超薄寬幅高品質冷軋板帶的生產技術，突破了相關技術瓶頸，實現了高效穩定生產。主要創新點如下：
1、提出超薄寬幅板帶冷連軋綜合控制方法，解決了寬厚比超過6500的帶鋼一次冷軋成品板帶的板形、板凸度、表面質量等難以控制的技術難題，T5類產品最薄可軋到0.168mm（寶鋼1420機組），板形封閉率與表面質量缺陷率均控制在0.5%以內。
2、研發出超薄寬幅冷軋板帶連續退火過程關鍵工藝技術，解決了通板穩定性與成品質量控制的技術難題，使跑偏斷帶平均低於0.5次/月，瓢曲缺陷發生率在0.03%以內，板形改判率在0.08%以內。
3、提出二次冷軋過程軋制與潤滑工藝綜合控制方法，發明了乳化液管路直混潤滑以及噴淋與"切水"控制系統，解決了大寬幅極薄二次冷軋材潤滑與"切水"不良的技術難題，DR9/DR10類產品可軋薄至0.1mm。
4、提出了六輥平整機七維板形控制方法、輥端壓靠軟測量與控制方法等，實現了超薄寬幅板帶非對稱板形、局部浪形的精細控制，板形質量控制在2-4I。
5、提出了冷軋板帶超薄鍍層（厚度0.1微米以下）的表面質量表征方法，揭示了鍍液對陽極協同腐蝕機制，研發出高性能陽極及陽極泥高值化利用技術，實現了高性能高質量超薄鍍層控制與鍍液綠色循環使用，使缺陷發生預判準確率達到99%以上，鍍層孔隙率小於1.0mg/dm2，塗鍍陽極使用壽命最高達到24個月。
項目成果已成功應用於寶山鋼鐵股份有限公司、山東冠洲股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司等企業的32條機組，生產出了以食品包裝容器用鋼、高等級電池鋼等為代表的寬幅高品質薄帶產品。同時該項目獲授權發明專利75項、軟體著作權145項；發表學術論文143篇；出版專著4部。近三年累計實現銷售額1001.17億元、利潤143.06億元，出口763.5萬噸，經濟效益與社會效益顯著。
文章來源：中國金屬學會官網
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