雙相不鏽鋼已廣泛地應用於各工業領域，諸如紙漿和造紙、陸上和海上的油氣工業、化學加工工業、運輸業(化學品船和槽車)、製藥和食品工業以及建築業等。多用制反應容器，各種工業設備和輸送管道等。在大多數應用中，雙相不鏽鋼被認為是具有成本效益的材料，填補了普通奧氏體不鏽鋼如316和高合金奧氏體不鏽鋼之間的空白。
儘管一般認為使用雙相不鏽鋼是因為它們有耐化學產品的腐蝕性能，例如尿素和化肥生產、有機酸生產以及含硫化氫天然氣的加工等遇到的一些介質，但最重要的應用是用在那些奧氏體不鏽鋼不具有足夠耐點蝕和應力腐蝕斷裂性能的含氯離子熱水溶液介質中，諸如熱交換器、冷凝器和各種容器等設備。
對於不鏽鋼雙相鋼，有以下安全使用的限制與要求
需要對相比例進行控制，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量最多不能超過65%。
需要掌握雙相不鏽鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的鐵素體的恆溫轉變和連續轉變曲線。這是正確指導制定雙相不鏽鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出要比奧氏體不鏽鋼敏感的多。
雙相不鏽鋼的連續使用溫度範圍為-50~250℃。
雙相不鏽鋼固溶處理後需要快冷，緩冷會引起脆性相的析出，導致鋼的韌性和耐蝕性的下降。
不能使用奧氏體不鏽鋼常用的650~800℃的消除應力處理，一般採用950℃以上的固溶退火處理。如果在低合金鋼的表面堆焊雙相不鏽鋼後，需要進行600~650℃整體消應力處理時，必須考慮韌性和耐蝕性的下降問題，儘可能縮短在這一溫度範圍內的加熱時間。
需要熟悉了解雙相不鏽鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不鏽鋼的焊接工藝，焊接關鍵在於線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接熔合線熱影響區需要維持必要的奧氏體數量，以使焊接接頭具有與母材相當的性能。
在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，儘管雙相不鏽鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不鏽鋼而言，它也是有一個適用的介質條件範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。為滿足工程實際條件的要求，必要時要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。