不鏽鋼以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不鏽鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不鏽鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產和生活中，都得到廣泛使用。如不鏽鋼化工管道、不鏽鋼容器、不鏽鋼旗杆、不鏽鋼防盜門窗、不鏽鋼樓梯扶手、不鏽鋼水桶、不鏽鋼門碰珠、不鏽鋼廚房器皿等。
一、不鏽鋼大板（鋼廠成品板）
不鏽鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。
（1）用GB2477所規定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不鏽鋼素板進行拋光精整後，不鏽鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用於作建築材料、廚房器皿以及用於製造後需進一步精加工的場合。
（2）用GB2477所規定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不鏽鋼素板進行拋光精整後，不鏽鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用於餐廳廚房設備、醫療設備、容器正面，並適合作建築物履面及建築物幕牆的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合於製作不鏽鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由於使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射後都是明亮的直線。不管不鏽鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據鋼板安裝的方向不同，它可能會在建築物上出現一條水平亮線，也可能出現一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便於沖洗，這一點對高層建築的維護非常重要。
（3）用GB2477所規定的粒度為240號的砂帶對冷軋不鏽鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當於日本標準的240號表面。適用於廚房器皿。
（4）用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過後的冷軋不鏽鋼素板再進行拋光精整，不鏽鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合製作建築物幕牆和建築物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料對不鏽鋼板進行拋光，具有高度反射率的准鏡面。相當於美國標準用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用於建築物和裝飾品上。
許多不鏽鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不鏽鋼板材拋光設備。有的銷售商從不鏽鋼板生產廠家買來成噸的不鏽鋼板後，在設備上使用紗筋研磨材料對不鏽鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由於操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。
一、不鏽鋼小平板
對不鏽鋼成品板分解後，會得到許多不同規格尺寸的小的不鏽鋼板。這些小的不鏽鋼板，是在生產中最大量使用的不鏽鋼工件。由於各個廠家或拋光「作坊」情況不同，他們會採用不同的方法來進行拋光。
（1）「布輪粘砂」拋光
「布輪粘砂」拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不鏽鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上塗上拋光膏，操作工手持不鏽鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環境差，車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。
不鏽鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。
（2）砂紙拋光
把不鏽鋼工件放在一個桌子或其它平台上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由於拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。
（3）角磨機拋光
操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光後，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。
（4）氣動砂輪機拋光
在生產車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不鏽鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）
（5）磨床拋光
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不鏽鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。
（6）浮動磨頭拋光
在一個自製的浮動磨頭上，自製昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不鏽鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。
還有一些其它方法，如振動拋光等。