塑料擠出機也是塑料機械的一種。擠出機按作用類型可分為連續擠出和非連續擠出。擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯座，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線。擠出機生產廠家分享擠出機的操作方法作和維修技巧，文章來源：零點一度www.ldyddianregun.com
擠出機使用之前的檢查步驟：
（1）檢查所有的緊固件是否已經緊固。
（2）檢查所有的潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。
（3）對油池或減速箱，首先應進行清洗，並檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然後按規定的潤滑油牌號或數量，注入池中或箱中。
（4）擠出機的傳動系統採用油泵進行強制潤滑時，應檢查油泵的旋轉方向是否符合規定要求，油的壓力及循環是否良好。
（5）檢查主電機和真空泵電機的旋轉方向正確與否。
（6）檢查各三角皮帶的緊張程度是否一致。
（7）檢查離合器的調整螺母位置是否合適，離合器的開閉及操縱是否靈活。若使用氣動離合器，應檢查氣源氣壓、供氣量及通過減壓閥的減壓氣壓是否符合規定要求。
（8）檢查水管、汽管及真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活可靠。
（9）檢查整個設備電氣接地是否良好。
擠出機的操作方法：
（1）合上離合器，用手轉動皮帶輪，使擠出主軸轉動4~5轉，以檢查有無雜物落入設備內部，以及內部有無卡阻現象。
（2）對真空擠出機，採用同樣方法檢查攪拌部分。
（3）上述部分檢查無誤後，打開離合器。方可啟動主電機。若擠出機採用油泵強制潤滑，應先啟動潤滑油泵，再啟動主電機。待主電機轉速正常後，合上離合器，並令整個設備空運轉1~2h。
（4）空運轉期間應檢查機器各部分運載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現象，並分別測量主電機的空載電流。發現異常現象時，應立即停機並予以排除。
（5）為便於新擠出機的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對於真空擠出機，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。
（6）原料到達機頭，並開始向外擠出時，打開離合器，停止給料。然後裝上機口，關上真空室檢查門。
（7）啟動真空泵。當真空泵為水環式時，啟動真空泵前應先將真空泵的供水閥打開，並調節至所規定的流量。
（8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。
（9）經過8h負荷運行後，應檢查所有緊固件是否出現鬆動，以確保真空度和避免設備出現故障。
（10）在上述時間內，定期測量主電機的電壓、電流值；並檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運動部位及離合器有無不正常現象；強制潤滑油的壓力及循環是否良好。如有異常現象應停機排除。
（11）擠出機開始給料後的100h內，其給料量應不超過額定產量的60%，以保證機器有足夠的跑合時間。
（12）擠出機需要停機時，首先應停止給料，關閉真空擠出機攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機的機口不再繼續出料時方可打開離合器，關閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關閉主電機及潤滑油泵電機。
（13）擠出機需要較長時間停機時，應於停機後立即將泥缸、機頭、機口內的原料清乾淨。
進行過空、重負荷試機或正在使用的擠出機，其操作程序如下：
（1）啟動主電機前，應對需要添加潤滑油的部位添加潤滑油，並檢查緊固件的緊固情況是否良好，離合器是否脫開。
（2）將原存於機口前端已經趨近於乾涸的原料清理乾淨。
（3）啟動主電機，當主電機轉速達到正常時，方可合上離合器。對採用油泵強制潤滑的擠出機，啟動主電機前，應首先啟動油泵電機，然後才可啟動主機。
（4）從擠出機加料處均勻地加入原料。
（5）擠出機機口尚未擠出泥條前，應將擠出機以後的設備分別啟動待命。
（6）擠出機的機口開始擠出泥條時，打開水環式真空泵的供水閥門，啟動真空泵，擠出開始。根據需要開啟和調劑真空擠出機攪拌部分的供水、供汽閥門。
（7）停機時，首先停止供應原料、關閉真空擠出機的供水、供汽閥門。待擠出機機口不再繼續向外擠出泥條時，方可打開離合器，關閉真空泵、真空泵供水閥門、主電機及潤滑油泵電機。
（8）擠出機需要較長時間停機時，應於停機後將泥缸、機頭、機口內的泥料清理乾淨。對短期停機者，應保護好機口前端的泥料，不使泥料水分過分散失變硬。
注意事項：
（1）嚴禁在未打開離合器的情況下啟動主電機；
（2）嚴禁在未啟動潤滑油泵電機時啟動主電機；
（3）離合器的閉合應平穩、無衝擊，嚴禁離合器在打滑狀態下作較長時間的運轉；
（4）給料應均勻，嚴禁設備超負荷運轉；
（5）嚴禁讓金屬塊和卵石等硬物隨原料進入設備；
（6）嚴禁人體接觸任何運轉中的零件。嚴禁在機器運轉時用手、腳或其他工具在原料入口處搗弄原料；
（7）對水環式真空泵，在運轉過程中應保證水有一定的流量通過真空泵，並使水溫不超過15℃。
擠出機的維修技巧：
擠出機的定期維修，是保證擠出機能長期正常運轉，並延長其使用壽命的關鍵。因此，應根據擠出機的使用情況，如設備質量、原料性質及班次等定期進行大、中、小修。此外日常的維修也很重要。關於大、中、小修，應視工廠的具體情況而定，也和設備本身的結構、質量有關，很難作出統一的規定。但是對於日常維修，有以下共同點：
（1）對所有緊固件應定期檢查，不得有鬆動現象。
（2）對所有潤滑點，應按說明書規定的潤滑油牌號，定期加油潤滑。
（3）對採用集中潤滑或油池潤滑的潤滑油，應按說明書規定的時間和潤滑油牌號進行更換。對濾油器和油池、油箱進行清洗，並定期檢查油位是否符合要求。
（4）三角皮帶應始終保持正常的張緊程度，當三角皮帶使用到一定期限後應進行更換。更換時不應只更換個別三角皮帶，而應全組進行更換。新三角皮帶的周長應選擇一致，以保證張緊後各三角皮帶的張緊程度基本相同。
（5）對於採用機械結合的離合器，由於接合過程中摩擦片的磨損，應及時進行調整，以保證摩擦離合器的接合力符合要求。
（6）螺旋絞刀和攪拌刀磨損達到規定限度時，應及時進行修補或更換。
（7）由於外來硬物進入機器內，造成機件損壞時，應由加料口逐段查找外來硬物及破碎的零件。同時還應找出由此造成的其它強度被削弱或變形的零件，並徹底予以更換。
（8）對機器其它易損件，應按其磨損程度定期更換，以保證設備運轉正常。
（9）在真空擠出機中，真空室與真空泵的連接管道上裝有過濾器，該過濾器應定期進行清理，以免影響對泥料的真空處理。
零點一度製造的每一台擠出機都能實現高標準性能要求，是專業的擠出機廠家 ，對每一台設備的製造工藝和非標準設備項目進展都實行嚴格質量把控，設備採用的零配件均經過嚴格審核，對每一台設備每一個部件實行全檢。從設計、採購到生產，注重每一個細節，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。