密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪切力。是一種設有一對特定形狀並相對迴轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。下面密煉機生產廠家解析密煉機的工作原理、結構、用途、操作方法與注意事項。密煉機生產廠家解析密煉機的工作原理、結構、用途、操作方法與注意事項，文章來源：零點一度www.ldyddianregun.com
一、密煉機的工作原理
密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以後，首先落入兩個相對迴轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉子的迴轉通過轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用後，到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，又進入兩轉子間隙中莫如此循環反覆進行。在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內就可獲得所需的可塑度。
二、密煉機的特性
1. 本機裝置全自動溫度及時間控制系統，操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。
2. 混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏採用乾式機械軸封，使清洗換色簡便容易。
3. 每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。
4. 此密封式混合槽除可確保混合物品外，並可防止環境污染。
5. 機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節約。
三、密煉機的優勢特點
1、混煉時間短；
2、操作容易、較好的克zhi服粉塵飛揚；
3、減少配合劑的損失 ；
4、改善勞動條件、減輕勞動強度；
5、安全性高 。
四、密煉機的操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充係數（0。6～0。7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好後，穩定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1。5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1。5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速；
10、將密煉機的輥距調到3。8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將密煉機輥距調到0。5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2。4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標籤註明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機、開煉機、造粒機、這些橡膠機械只有在平時使用的過程中，做好日常的保養和維護，才會減少機器出現問題的頻率，延長機器的使用壽命。
五、密煉機的日常操作注意事項
為大家介紹密煉機在平時使用的過程中需要注意的一些事項，和一些簡單的維修操作要領：
1、在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以後則每月要擰緊一次。
2、在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，並用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹乾凈。
3、按負載試運轉時煉最後一車料時的要求停機。主電機停機後，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。
4、當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
5、當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機。
6、密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1。2～1。5倍，過載時間不大於lOs。
7、大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。
六、密煉機的用途
主要用於橡膠的塑煉和混煉，同時也用於塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發展較快，例如用螺杆擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍採用兩段混煉法。
七、密煉機的整體結構及每一部分的作用
1、混煉部分：混煉部分主要由轉子、密煉室、密封裝置等組成。
2、加料部分：它主要由加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用於加料和瞬間存料。
3、壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
4、卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢後排出膠料，也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的『』形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5、傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯軸節21，減速機20和齒形聯軸節19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。
6、底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統的部件。
7、加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，採用恆溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度。
9、氣壓系統：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構的動力供給部分。用於控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。
10、電控系統：主要由控制箱，操作機台和各種電氣儀表組成，它是整個機台的操作中心。
11、潤滑系統主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉動部分（如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。
零點一度製造的每一台密煉機都能實現高標準性能要求，是專業的密煉機廠家 ，對每一台設備的製造工藝和非標準設備項目進展都實行嚴格質量把控，設備採用的零配件均經過嚴格審核，對每一台設備每一個部件實行全檢。從設計、採購到生產，注重每一個細節。