「合成氨天然氣能耗降低了12立方米/噸，日均產氨量增加了17噸，這就是實實在在的效益。」4月2日，中國石油寧夏石化化肥三廠一輪班班長姚貴元高興地說，這得益於最近班組崗位聯動精細化操作的成效。
寧夏石化三化肥裝置自3月份順利開車恢復生產以來，各生產班組將優化操作降本增效列入現場操作的重要目標，並開展了勞動競賽。
班組積極組織鍋爐、轉化、機組、合成等各崗位主操一同分析影響單耗的原因，探討進一步節省天然氣用量、維持指標穩定的操作技巧。
鍋爐崗位通過調整減壓閥開度，及時將多餘高壓蒸汽引入中壓管網，同時機組崗位在穩定負荷的前提下，配合調低合成氣壓縮機轉速，關閉防喘振閥，減少蒸汽用量，達到了減少鍋爐燃料氣用量的目的。轉化崗位通過勤調一段爐的溫度，保持爐溫穩定，節約燃料氣。合成崗位細心觀察床溫、循環量、塔差、系統壓力等各項指標，調整最優氫氮比，讓合成塔充分反應，增大產氨量。機組崗位及時配合轉化，合成崗位調節負荷及空氣量，協助優化工況。
各崗位員工共同努力，成功將此前維持在1146立方米/噸氨的合成氨天然氣能耗指標降至1134立方米/噸氨，日均產氨量從1353噸增至1370噸。（中國石油記者吳國英 通訊員田競元)