1.塑件分析
摺疊 LED 燈立柱產品尺寸如圖 1，其最大外形尺寸為 344.94mm x54.4mm x 46.33mm, 材料為 ABS,縮水率為1.006，重量為 101.75 克，塑件平均膠位厚度為 3.0 mm。
塑件造型為長條形殼體，其中一個端面呈圓形並有倒扣，內孔有齒形，需要設計滑塊抽芯。
塑件內部有 11 處扣位，其中兩處與骨位、司筒柱干涉，此處塑件高度較大，可以設計成內滑塊，其餘 9 處扣位可以設計斜頂。
塑件屬於外觀件，不能存在各種缺陷。
模具設計的難點在於塑件的尺寸較大，不能存在變形，齒形部位尺寸和形狀準確，兩處齒形同心，齒形方位角度一致，便於燈罩裝配後轉動調整角度。
2.模具設計要點
1. 模具排位：摺疊 LED 燈立柱產品屬於大批量生產的塑膠產品。由於產品尺寸較長，兩側設計滑塊，因此模具排位 1 出 1。模胚為標準模胚 CI 3555 A100 B80 C100，模具的精框、滑塊槽、鏟機槽在模胚廠開框，保證加工精度。為了保證模架的剛性，模胚上四邊增加了定位邊鎖。每塊模板分開處均增加撬模槽，是歐美模具的經典做法。
由於唧嘴偏心 10mm, 為了保證單腔模具的分型面合模力平衡，增加平衡墊塊 8，同時在前後模仁側面增加減壓槽，尺寸為 15*15,間隔 20，深度 0.2mm.見模具圖 3,VIEW V 所示，前模仁的減壓槽見圖 6.
2. 進膠方式：塑件尺寸較大，壁厚較厚，熔融塑料經過主流道進入分型面後，沿分流道經 2 點潛伏式澆口潛入塑件，為不影響外觀，在塑件底部做入水片，注塑後剪掉。
3. 側向抽芯機構設計：兩處內滑塊採用節省空間的簡化設計，見圖 3，兩處後模滑塊採用斜導柱驅動，所有滑塊增加耐磨板。
4. 頂出系統設計：塑件的頂出採用斜頂和直徑 8mm 的頂針頂出。
5. 冷卻系統設計：運水設計見運水 3D 圖。