分模面注意事项及要求
1.台阶型分模面
一般要求台阶顶面与根部的水平距D≥0.25，如图下图所示。为保证D的要求，
一般调整夹角“A”的大小，当夹角影响产品结构时，应同相关负责人协商确定。当分模面中有几个台阶面，且H1≥H2≥H3时，角度“A”应满足A1≤A2≤A3，并尽量取同一角度方便加工。
2.曲面型分模面
当选用的分模面具有单一曲面(如柱面)特性时，如图下图所示，要求按图的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距离建构分模面
如果直接延产品面拉伸的话，则会形成如图下图所示的不合理结构，产生尖钢及尖角形的封胶面，尖形封胶位不易封胶且易于损坏。
当分模面为较复杂的空间曲面，且无法按曲面的曲率方向伸展一定距离时，不能将曲面直接延展到某一平面，这样将会产生如图下图左所示的台阶及尖形封胶面，而应该延曲率方向建构一个较平滑的封胶曲面或者采用网格曲面来做一个顺滑的分型面，如图右所示。
左边分型有台阶及尖角，不合理；右边延伸产生的平滑的曲面OK
3.封胶距离
模具中，要注意保证同一曲面上有效的封胶距离。如图下图所示,一般情况要求D≥3mm
4.基准平面
在建构分模面时，若含有台阶型、曲面型等有高度差异的一个或多个分型面时，必需建构一个基准平面，如图下图所示。
基准平面的目的是为后续的加工提供放置平面和加工基准。
5.分模面转折位 如图下图所示。
此处的转折位是指不同高度上的分型面为了与基准平面相接而形成的台阶面。
台阶面要求尽量平坦，图示尺寸“A”一般要求大于15º，合模时允许此面避空。转角R优先考虑加工刀具半径，一般R≥3.0mm。
基准平面与分模面转折位参考图
6.平衡侧向压力
由于型腔产生的侧向压力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的错动，一般采用增加斜面锁紧,利用前后模的刚性,平衡侧向压力，如图下图所示,锁紧斜面在合模时要求完全贴合。
角度A一般为10~15°,斜度越大,平衡效果越差。
保证平衡侧向压力，但模仁四角同部也要做虎口定位。
7.唧嘴碰面处平坦化
构建分模面时，如果唧嘴附近的分型面有高度差异，必须用较平坦的面进行连接，平坦面的范围要大于唧嘴直径，一般有效面积应大于Ø18mm,如图下图所示为参考。
一定要确保流道平顺，如果有台阶将会损失注塑压力
8.细小孔位处分模面的处理
不论小孔处原身留，还是镶针，一般采取以下方法，对孔位进行靠破封胶。为了模具制作简单，建议孔位处镶针，但须经过设计者允许。
直接碰穿 如图下图所示 ，适用于碰穿位较平坦的结构。
但对于“键盘”类的按键孔(如图左图所示)，为了改变有可能产生的“批锋”的方向，常采用插穿形式的结构及尺寸，如图右所示。
9.弧面上孔位分型
如下图所示，如果是弧面上孔位分型 ，建议1/3留在母模侧，另外3/2留在公模侧，分型面的相互靠破，优化成平面，为了不影响孔的美外，公模侧单偷胶0.05~0.10MM.
10.滑块分型面避免尖角的分型样式
分型线须分割一个曲面时，为了避免产生尖钢,分型面的方向应为分型线上任一点的法线方向产生45°，这样的话滑块上的铁位就会产生90度，不会有尖角，如图下图所示。
11.上下盖分型线的整体考虑
如果是上下盖外观有装配要求的情况下，分型线要做到整体装配后一致性，和美工线一样，
假如上盖的分型线在R1/4处，而下盖的分型线又下R端部，组装后就不美外。
尽量上下盖分型线与滑块分型线位置尽量控制在组装后看起来就是同一直线上，公差控制在±0.1MM以内，如下图所示。
装配图分型线样式参考