1.塑件分析
折叠 LED 灯立柱产品尺寸如图 1，其最大外形尺寸为 344.94mm x54.4mm x 46.33mm, 材料为 ABS,缩水率为1.006，重量为 101.75 克，塑件平均胶位厚度为 3.0 mm。
塑件造型为长条形壳体，其中一个端面呈圆形并有倒扣，内孔有齿形，需要设计滑块抽芯。
塑件内部有 11 处扣位，其中两处与骨位、司筒柱干涉，此处塑件高度较大，可以设计成内滑块，其余 9 处扣位可以设计斜顶。
塑件属于外观件，不能存在各种缺陷。
模具设计的难点在于塑件的尺寸较大，不能存在变形，齿形部位尺寸和形状准确，两处齿形同心，齿形方位角度一致，便于灯罩装配后转动调整角度。
2.模具设计要点
1. 模具排位：折叠 LED 灯立柱产品属于大批量生产的塑胶产品。由于产品尺寸较长，两侧设计滑块，因此模具排位 1 出 1。模胚为标准模胚 CI 3555 A100 B80 C100，模具的精框、滑块槽、铲机槽在模胚厂开框，保证加工精度。为了保证模架的刚性，模胚上四边增加了定位边锁。每块模板分开处均增加撬模槽，是欧美模具的经典做法。
由于唧嘴偏心 10mm, 为了保证单腔模具的分型面合模力平衡，增加平衡垫块 8，同时在前后模仁侧面增加减压槽，尺寸为 15*15,间隔 20，深度 0.2mm.见模具图 3,VIEW V 所示，前模仁的减压槽见图 6.
2. 进胶方式：塑件尺寸较大，壁厚较厚，熔融塑料经过主流道进入分型面后，沿分流道经 2 点潜伏式浇口潜入塑件，为不影响外观，在塑件底部做入水片，注塑后剪掉。
3. 侧向抽芯机构设计：两处内滑块采用节省空间的简化设计，见图 3，两处后模滑块采用斜导柱驱动，所有滑块增加耐磨板。
4. 顶出系统设计：塑件的顶出采用斜顶和直径 8mm 的顶针顶出。
5. 冷却系统设计：运水设计见运水 3D 图。