塑胶产品如下图所示,周边都有扣位,需要做三边大滑块包住产品出模,由于产品比较高,而且胶位基本在前模,前模很深,如果把滑块座子设计在后模,那设计出来的滑块是很不协调的,理应把滑块设计在前模。
很多前模滑块的做法就是面板和A板弹开,铲基在面板,在弹开的时候把滑块抽动而脱模。而这种方式也有不好的地方,首先它要和后模滑块一样,要挖通滑块槽,这样模胚强度就变弱了,其次就是面板要弹开,这样结构做起来也相对有些麻烦。现在和大家分享是前模弹滑块的做法。
注意事项1:
导柱必须设计在前模,防止装拆模具时,滑块先接受工作台,以免损伤滑块分型面。
注意事项2:
哈夫滑块时,滑块的退出行程要一致,防止合模时两侧的滑块受力不均匀,景响模具寿命。
注意事项3:前模哈夫滑块的情况下,产品胶位基本上在滑块上面,所地滑块必须要走水路。
注意事项4:前模哈夫滑块的情况下,后模基本上需要设计拉扣,所弹簧的作用,就是防止滑块自己动复位的功能,所以弹簧数量尽量小,而且预压5MM就可以了。
图片的示的弹簧有点多,最多左右各一个弹簧足够。
这种机构在开模开到设定的距离前,滑块是会留在后模上的,然后再前模在打开的过程中,导向块会使得滑块有一个向外运动的力,如果所示的弹簧就是辅助此动作的,辅助滑块贴在后模,完成抽芯(出倒扣)。
注意事项5:前模哈夫的回位时,需要靠公模板压合复位,所的公模板在哈夫滑块复位区域做耐磨块,而且接触面积尽量小,减小合模时的摩擦力。
在未开模的时候,限位块扣住滑块在后模,开模时,当滑块行走到了安全行程之后,限位块脱离滑块,然后滑块在导向块的作用下,被带离后模。
注意事项6:哈夫滑块两侧的定位导向块,不但需要螺丝固定,还需要做定位销固定,或者采用模架上做沉头台阶来固定。
因为前模滑块在长时间的拉动下,螺丝合松动,所以需要做定位销定位。
如图所示的两侧定位采用一个螺丝固定,是NG的结果,至少一个螺加一个定位销结构