不良种类
氧化：储存方式和环境不符合，使端子表面产生氧化反应而导致表面附着氧化物。
接受标准：经装配或成型后不在视线内且不影响任何功能。
端子外部氧化雾面
接受标准：经装配或成型后不在视线内且不影响任何功能。接触部位不能有雾面。
表面有污秽
接受标准：经装配或成型后不在视线内。
披锋：因制造精度不够在边缘处有不整齐或不规则形状。
接受标准：不影响任何功能。
变形：是由操作失误或搬运引起外表形状不规则。
接受标准：经装配或成型后不在视线内且不影响任何功能。
电镀不良：是由于电镀操作不当所引起的外观不良。
刮伤、碰伤：由于操作失误或搬运引起的外表面不良。
接受标准：经装配或成型后不在视线内且不影响任何功能，未发生氧化。
打端子对线材的要求
标准状况：铜丝呈绞合状态无切痕，切断，散开，绝缘外被切口平齐无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但开叉的铜丝不超过芯线的外径，翘起的高度小于一个芯线外径。
绝缘皮压伤或缺失（脱落）大于绝缘皮厚度的20%为不良。
绝缘皮开剥不整齐，突出部分大于50%的线材外径为不良。
铆压后端子各部位的标准状况
绝缘包筒铆压目标状态：绝缘线材部分被完全铆合，且线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无破裂损伤。
对于绝缘端子要求线材被绝缘包筒固定于端子中部，且绝缘包筒呈对称规则形状。
对于无绝缘包筒的端子，应在导体包筒与导线绝缘之间保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
端子铆压后的形状：（F&O形）
打端子外观不良检验标准
绝缘包筒至少有180度范围能完好包住线材绝缘部分为允收。
绝缘包筒未能完全闭合，但未闭合部分小于45度的开角为允收。
对于绝缘端子，线材未被固定在端子中部，且绝缘包筒发生不规则变形，或绝缘尾部未铆压未不良（注AMP Ultra Fast型绝缘端子无需铆压尾部）
绝缘包筒铆在线材铜丝上为不良。
在绝缘检查窗可见线材导体和绝缘（未在1/2位置）为允收。
线材绝缘皮与导体包筒平齐，但未伸入导体包筒内为允收但此时应停机通知技术员调机，线材绝缘皮伸入导体包筒为拒收。
铜丝被铆入绝缘包筒内为不良。
对于无绝缘包筒的端子，导体包筒与导线绝缘之间保留的距离大于50%导线的OD的大小，但小于一根导线OD的大小为接受，导线绝缘部分进入导体包筒为拒收。
端子铆压的标准状况
导体铜丝无损伤及断铜丝情形；
铆压位置处于导体包筒的中间；
铆压后导体包筒无变形；端子弹片无变形；
铆压后可见前后喇叭口，喇叭口的高度为1-2倍的端子金属厚度；
铆压后前喇叭口不可见，但后喇叭口可见且大小为1-2倍端子材料厚度为允收；
PIDG绝缘型端子，前喇叭口可见且大小为1-2倍端子材料厚度；
连接型端子以两端均连接导线的方式铆压后，前后喇叭口需同时可见；
连接型端子以仅一端连接导线的方式铆压后，靠近导线的一端的喇叭口（后喇叭口）可见，但无前喇叭口为允收。
绝缘端子外绝缘无损伤，端子背面的检查窗内可见导体。
AMP系列端子及筒状端子应从端子背面的检查窗可见线材铜丝。
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。
铆压后端子上下左右变形在4度内为允收，大于4度为拒收。
绝缘端子铆压后变形在5度的范围内可接收，否则为拒收。
筒状端子在导体检查窗可见绝缘外为拒收。
端子料带长度为1-2倍端子材料厚度。
端子的料带部分，在铆压后不可见为拒收。
料带长度大于2倍端子材料的厚度为拒收。
导体包筒背后的披锋大于1倍端子材料的厚度为不良。