1．首先分析2D图面的公差要求，以及技术要求，正常公差在±0.05MM以内的情况下，模具上先做预留0.1MM以上，具体根据零件的大小以及收缩来确认，尽量先多留预量，方便修模。
2.如果零件是组装配套的零件时，同部分析装配要求以及装配间隙，在模具加工时，是否需要提前做预留。
3. 分型面（分型线的走向），外观分型夹线（含所有行位与斜顶夹线），如果分型面存在段差的情况下，正常情况下，公模侧做偷胶0.05~0.1MM
4． 厚薄胶位分析；
5． 倒扣的检查（前后模倒扣、行位运动方向的倒扣检查），模玉披锋钢的评估，模具内部强度评估；
6． 进胶方式及位置；
7． 入水位和模具成型结构有冲突时应重点评审；
8． 是否要出镶件，夹线位置是否接受，镶件是否出胶位以及披锋钢的评估；
9． 产品是否能够顶出，及顶出形式是否存在干涉和失效；
10． 重点分析出模结构的运动、出模结构的夹线及模具零件的寿命；
11． 将导致不能顺利生产的问题，重点提出（做上标示“*”），尽量提出两种以上的优方案与客户进行二次检讨，如果没有好的方案的情况下，模具上做镶件处理，方便维修。
12． 成型时能否顺利取件；
13、产品粘前模，要考虑工艺孔（如出斜顶、行位）；
14、了解产品工艺（如喷涂、电镀、省光、纹路）；
15、外观要求的部分要十分清楚；
16、强调产品公差；
17、优先保证司筒的强度，如果司筒针的壁厚在0.7MM以内的情况下，需要做双节顶针。