如何处理离心泵压力不足故障呢？
故障原因分析：
1、供液容器液位低，使泵吸入压力低；
2、电动机转速不够，使泵进液量不足；
3、来液温度高或来液饱和气量大，泵产生汽蚀，来液温度低阻力大；
4、泵出口压力表损坏；
5、下级控制阀门开启过大或管线穿孔，漏失严重；
6、吸入阀门开启小，吸入管路堵塞；
7、泵内叶轮堵塞、平衡机构磨损严重、泵内部件间隙过大。
处理方法：
1、检查容器液位及时提升液位或改罐；
2、检查电动机转速应达到额定转速，达不到及时倒泵；
3、检查来液温度，按要求调整；
4、检查出口压力表；
5、检查下级控制阀门开启合理，关闭管线漏失处；
6、检查吸入管路、过滤器是否堵塞，吸入口阀门开启是否合理；
7、检查泵内各部件并进行维修。
处理步骤：
1、液位低，开大容器进口阀门提高容器液位、关小泵出口控制排量或打开泵进、出口连通阀，提升容器液位高度；
2、电动机转速低，倒备用泵机组；
3、如果泵发生汽蚀时停泵在入口过滤器处放净泵内气体，降低来液温度重新启泵；
4、检查出口压力表是否损坏，更换合格压力表；
5、关小下级流程控制阀门，关闭处理管线漏失；
6、开大吸入流程阀门开启度，倒备用泵后停运行泵检查过滤器是否堵塞；
7、倒备用泵，停事故泵解体检查泵内各部件。