焊接材料使用前复检是很多用户的必要流程，目的是确定焊材质量是否合格，从而确保焊接质量的稳定性。
GB/T 8110-2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》焊接试片的制备方法
1.适用产品
此试片制备方法适用于430~570Mpa强度等级的结构钢用实心焊丝，适用此制备方法的常规产品牌号如下：
2.试件的制备
2.1化学成分检测
2.1.1标准方法：
实心焊丝的化学成分检测需要检测焊丝本身的化学成分，焊丝成品因直径较细，检测时需将焊丝截成颗粒（长度建议≤2mm）进行化学分析检测。
2.1.2错误方法：
（1）采用直读光谱仪直接检测焊丝，该方法因焊丝直径过细，无法完全覆盖仪器的激发孔，易造成化学成分检测结果不准确的情况。
（2）直读光谱仪检测焊缝金属，焊缝金属虽然满足覆盖仪器的激发孔的条件，但在焊接时有部分元素已烧损，所以也会出现化学成分含量偏低的结果。
2.2熔敷金属力学性能试件制备
熔敷金属力学性能试件按GB/T 25774.1进行制备，推荐试板尺寸300*150*20mm，试板单边坡口10°，垫片推荐尺寸300*30*10mm（垫片长度不可小于试板长度）。
坡口处及垫片处需打磨出金属光泽，道间温度测量点需距离焊缝中心25mm处，且需打磨出金属光泽。打磨完成后进行组对，预留反变形，并点焊固定。试片样式见下图。
图1 试片正面
图2 试片背面
图3 试片侧面
焊接时采用φ1.2 mm或φ1.6 mm焊丝，按表2规定的规范进行焊接。焊接道数和层数的控制要求按表2的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。
试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表4。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T 18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。
图4 焊接完成的试片（正面）
图5 焊接完成的试片（侧面）
试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到620C±15 ℃，保温60 min～75 min。
达到保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范。
2.3力学性能检测试样
2.3.1取样示意图
图6力学性能试样取样位置（mm）
2.3.2熔敷金属拉伸试样示意图
L0----原始标距 Lc---平行长度 d---拉棒直径 r---过渡弧的半径
表5熔敷金属拉伸试样尺寸（mm）
2.3.2熔敷金属冲击试样示意图
表6冲击试样尺寸及偏差
以上为执行GB/T 8110-2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》标准的产品的复检方法，希望能为您提供帮助。
本文引用标准：
GB/T 8110-2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》
GB/T 25774.1《焊接材料的检验 第一部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验》
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