作为一种产生真空、维持真空的特殊设备，真空泵在工业领域被广泛应用，化工厂、食品厂、电子厂等等企业都需要用到真空泵。
在很多工厂企业内部，真空泵不经过噪音治理或稍微处理一下噪声问题，就开始运行使用，不仅给整个工厂带来了噪声，也让工作人员无法安心工作。
不同工厂企业内部的真空泵，在噪声治理时都需要进行专门设计，安装位置、排气系统、通风散热需求等等问题，都影响着真空泵的噪声治理方案。
根据职业接触高噪声环境时间，8小时的接触噪声，最高为85dB(A)，需要将真空泵的噪声降至85dB(A)以下，才能正常运行。
那么，真空泵该如何进行噪声治理呢?
一、真空泵噪声分析
真空泵的噪音源并不是单一的，不过主要来自电机、旋片、排气阀片对阀座和支持件的撞击、箱体内的回声和气泡破裂声、轴承噪声、大量气、油冲击挡油板等引起的噪声、以及其它如传动引起的噪声，风冷泵的风扇噪声等。
二、真空泵噪声治理
针对上述噪音问题，我们可以采取下列措施：
1、隔声罩全包裹处理，由于包裹后风机的电机不能散热，需要在隔声罩上开设进风口和出风口。
2、进风口和出风口使用通风消声器处理。避免噪声从风口逸出。
3、旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用圆弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7~l0mm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。
4、阀片对阀座和支持件的撞击噪声，吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。
5、箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
6、大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件(如油箱)接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。
7、针对真空泵机房进行隔音，在室内墙壁采用隔音毡作为隔音材料，地面则使用减振垫来降低振动带来的噪音影响，使用隔音门窗能够有效地避免因门窗存在的漏音等问题。
8、对于真空泵管道的墙壁共振的现象，可以使用弹性支架和对管道使用吸隔音材料进行包扎来解决振动引起的噪音问题。