在工业生产过程中，镀层测厚仪的出现为很多人提供了工作上的便利，作为一种分析工具，测厚仪主要是测量物体表面上涂覆的涂层或镀层，比如钢材，薄膜等。基于其工作原理，测厚仪有很多种测量方式，不同测量方式对应着不同的测厚仪类型。那么，测厚仪究竟应该如何选型呢？
小编先带大家了解一下市面上几种测厚仪的类型，才能提高效率，满足自身对产品的实际需求。
超声波测厚仪（Ultrasonic Thickness Gauge）：
优点：
非破坏性测试：不需要对被测物体进行破坏性测试，不影响材料的完整性。
适用范围广：可以用于测量多种材料的厚度，包括金属、塑料、陶瓷等。
测量范围广：通常可以测量从几百微米到数毫米的范围。
缺点：
对表面质量敏感：需要相对平坦、光滑的表面，否则可能会影响测量精度。
需要耦合剂：通常需要使用耦合剂将超声波传播到被测物体表面，这可能需要额外的操作。
无法测量非导电材料：超声波无法穿透非导电材料，如木材和纤维材料。
磁性测厚仪（Magnetic Thickness Gauge）：
优点：
适用于金属材料：特别适用于测量金属表面的镀层或涂层厚度。
非接触测量：不需要直接接触被测表面。
适用于腐蚀表面：可以在轻度腐蚀的表面上进行测量。
缺点：
受材料性质限制：只适用于导电性较好的金属材料。
不适用于非金属材料或非导电涂层。
精度受到磁性材料的影响。
X射线测厚仪（X-ray Thickness Gauge）：
优点：
非接触测量：不需要直接接触被测表面。
适用于多种材料：可以用于测量金属和非金属材料的厚度。
高精度：提供较高的测量精度，如几微米到几十微米的镀层厚度检测。
缺点：
仪器昂贵：X射线测厚仪的设备和维护成本相对较高。
不适用于较薄的涂层：通常用于较厚的涂层或材料的测量。
激光测厚仪（Laser Thickness Gauge）：
优点：
非接触测量：不需要直接接触被测表面，可以避免表面损伤。
高精度：提供较高的测量精度。
快速测量：激光测量通常速度较快。
缺点：
对表面质量敏感：需要相对平坦、光滑的表面，否则可能影响测量精度。
不适用于非导电材料：激光无法穿透非导电材料。