壮丽70年·奋斗新时代
尤溪纺织：迈向“智能制造”
加快产业集聚集群发展
新中国成立70年来，尤溪县纺织服装产业发展经历了从无到有，从有到优的发展历程。历经几代“纺织人”的探索、拼搏、创造。
如今，尤溪既是“中国革基布名城”，又是“中国混纺纱名城”，是闽中地区最大的纺织基地。在新的历史发展时期，尤溪纺织正在转型发展，向智能化、多产业聚集，向纺织强县的目标加速迈进。
记者 赵鑫龙：这里是尤溪县顺源纺织自动络筒的生产车间里，安装了十九台意大利引进的智能化生产设备。在这里，大部分工序已经实现了生产自动化、监控自动化、检测自动化。
顺源纺织有限公司副总经理 李祖华：纺织的发展过程非常快，以我们这个6万5千锭规模的车间来讲，最早要两三千人，因为它是一个人一节，现在是实现粗纱、细纱、青花自动化以后，包括络筒自动化以后，像我们一个车间只要250人左右。
落户于城西园的顺源纺织是我县纺织的龙头企业。传统制造业如何抢占高端，在全球化竞争中找到一席之地。顺源纺织认为，依托产业集群优势，推动产业装备发展，实现全链条全流程升级，是今后的趋势所在。按照这个思路，今年，企业又斥资1.8亿元打造自动化智能化数字化粗细络联生产车间。
李祖华：像我们建的六号车间，将来利用5G技术，来进行物联网管理的话，整个车间6万锭，将来只要60人左右。
企业负责人介绍说，利用5G技术实现车间数字化，对整个车间生产过程进行仿真、评估和优化，进一步提升了设备效率、产品质量，降低了制造成本。
李祖华：原来我们是人工在接线，是凭我们人工的手感、眼光。现在我们是用光控，放大几十倍，没有一点瑕疵，这个质量品质比我们人工好多了。同样的原料，纺出来的档次都不一样。
不仅是顺源纺织，在一街之隔的正泉布业，智能化改造也在稳步推进，弹力丝生产车间里原有的6台小加弹机已经全部淘汰，新组装的4台大加弹机已全部投入使用。
正泉布业有限公司生产厂长 张文桢：原来868跃进加弹机一个月的产量只有三四十吨，现在改完以后，大加弹机一个月是一百多吨，这个产量增加是比较大的。
正泉布业是我县一家中等规模的纺织企业，初始投资规模不过5千万元的公司，近十年来，却累计投入1亿元资金用于技改。
张文桢：我们厂最早是从剑杆机开始，后面发展到针织，针织最早用的是单面机，后面发展到用双面机，还有增加了经编机，双面机后面又进行了技术改造，把小的矮脚的改成高脚的，从技术改造到增加设备走过了四代历程。
经历多次技改，目前，正泉纺织实现了粗纱、细纱、络筒工序一体化和电脑控制的智能化，和原来相比产能提高了20多倍。在实施服装智能生产技术后，企业将改变产销率低、库存量过大的现状，实现了个性定制下的大规模工业化生产。
张文桢：我们厂随着设备技术提升，对员工的操作技术水平要求越来越高，也就是说，要经过大家不断努力学习，才能跟上技术提升的脚步。
记者赵鑫龙：地处山区的尤溪县原本没有纺织工业基础和优势，却从上世纪80年代末生产革基布起步，不断积累和发展。从加工革基布起家，逐步涉足起绒、纺纱、织布、染整等。借助“中国革基布名城”和“中国混纺纱名城”品牌，尤溪加大了纺织产业链的招商力度，顺源纺织、鑫森合纤科技等一批规模大、产品档次高的龙头、骨干企业入驻，纺织工业逐渐发展成为尤溪实体经济的主要支撑。
2013年纺织产业实现产值118.8亿元，成为全县首个百亿产业。到2017年底，纺织服装产业突破200亿元，产值占全县全部规模以上工业总值的60.1%，从业人员近2.3万人，形成了“纺织—织造—染整—涂层”独具地方特色的全省唯一一家产业用纺织品产业集群。“十三五”期间，力争平均年递增15%，到2020年产值达到320亿元。
来源：尤溪县融媒体中心官方微信 福建微尤溪
转载请注明出处 否则视为侵权
领导说了
您点一个
，
小编工资有望涨5毛！