6日，建甌華宇竹業有限公司門口，一輛輛滿載竹地板的大型貨車接連駛離廠區。即便是在今年疫情背景下，企業國內訂單也取得增長15%的業績。眼下，企業每隔三四天都要這樣大批量發貨，儘管開足馬力生產，仍有6億元訂單未完成。
華宇竹業銷售形勢為何一片大好？近年來，借著建甌科技興竹、興竹強市的東風，華宇竹業積極進行技改，靠著過硬的質量，在市場上立住了腳跟。
「雖然通過深加工，每平方米的竹地板可增值15元以上，但是企業體量不大，話語權在別人手裡，寄人籬下的日子很不好過。我們認識到，不能光走吃資源的簡單路子，要走精深加工之路，讓竹產業的鏈條不斷延伸。」華宇公司負責人郭學婢說。
華宇開始嘗試往竹地板成品和半成品發展，自己來做終端產品。一方面，與浙江安吉「標準化竹地板生產技術」項目對接，投資600多萬元，引進國際最先進的竹地板成品生產線。緊接著，公司又出資800多萬元，收購建甌規模工業企業——雅風竹木有限公司60%的股份，年產各類竹地板坯100萬平方米，穩穩掌握了上游的半成品供應。
竹地板厚度一般在幾毫米至十多毫米，可是就在這毫米之上，華宇將細節做到了極致。市場上消費者偏愛實木，無非是因為木頭的密度高於竹子，更結實耐用。但是，華宇積極進行技改後，推出的重竹系列地板，卻以「竹」勝「木」。「經過去青、炭化、浸膠、壓制等工序，然後製成方料，一般竹子的密度為0.65，但是重竹密度卻達到1.1，這種密度只有高端木材才能達到。更難得的是，重竹對竹子利用率能達到九成， 而普竹只能達到六成。」郭學婢說。
華宇還有一項「殺手鐧」，就是膠水。依託南京林業大學竹材工程研究中心的中國工程院張齊生院士團隊，2013年6月，公司建立了華宇竹業有限公司院士工作站。在張院士團隊的技術支持下，華宇集團主要完成了「高密度重組竹綜合技術開發與示範」和「改性酚醛樹脂膠黏劑」兩項國家星火計劃項目。而後者就是企業的獨家秘方，用低醇膠水粘起來的地板大大降低了甲醇釋放量，達到了國際認證要求，有了歐美市場的「綠色通行證」。在竹原料的碳化乾燥過程中，一般企業按照國標含水率多在6%至12%之間，但是華宇卻精益求精，控制在6%至10%之間。含水率越低，竹材就越不易變形、開裂。
去年開始，華宇更是大膽探索，不用竹木，而是用石粉加上聚乙烯脂等配方製成地板。郭學婢介紹說，這種新型環保地板既能解決竹木地板受潮變形問題，又完全不用膠水，解決了污染問題。
千里之行，始於「竹」下。正是這種精益求精的技術追求，讓華宇與世界最大的石塑地板採購商美國SHAW公司等全球60多家客戶建立了戰略夥伴關係。去年，華宇集團年產值10億元，稅收4000多萬元，在國內竹地板企業中排名第一。
來源：閩北日報（魏劍生 葉秋艷）