導線的試驗方法及判定標準
1、導線耐電壓測試：
在導線和包裹在絕緣層外面的金屬鋁箔之間施加a.c2000V電壓，持續15min。
2、導線高低溫循環測試：
將導線樣品按以下順序作為1個試驗循環：200℃×30min，常溫×10min，-30℃×30min，常溫×10min，共100個循環測試。
3、抗拉強度與斷裂延伸率測試：
將導線製成長度為100mm的試件，並作好標記，共不少於5條，再將拉力試驗機夾頭的距離調節為：自緊式夾頭：50mm；非自緊式夾頭：85mm。再逐一將試件裝上，將夾頭的移動速度設定為：（250±50）mm/min，直至試件被拉伸斷裂時，記錄最大的拉力，並測量兩個標記間的距離，以計算出所需的測試結果，並確定其中間值。
4、阻燃性測試：
（1）將導線的絕緣外層剝出作為試驗樣品，在環境無風狀態下，水平懸空放置，用明火源將其點燃約30s後，離開明火源，開始計時，燃燒速度應≤25.4mm/min，整個燃燒過程中沒有燃燒物掉落。
（2）將導線的絕緣外層和端子絕緣套分別作為試驗樣品，在環境無風狀態下，水平懸空放置，並在樣條下方300mm處墊一張涓紙，再用明火源將樣條燃燒，30s後，離開明火源，10s內自動熄滅；燃燒過程中若有熔融物落下，不能將涓紙點燃（此方法適用於進貨檢驗快速檢驗）。
5、導線導體與絕緣層附著力測試：
將導線製成長度為60mm的試件，其中10mm將絕緣層剝除，共不少於5條，再將拉力試驗機夾住無絕緣層導體，施加7N力，維持時間一分鐘。
6、上蓋導線彎折耐久測試：
將導線裝在產品上，以上蓋的正常開合角度開合10萬次（開合速率15次/min），線芯的斷線率在10%以下。
7、端子鉚接力測試：
將端子一側固定在拉力測試機的緊固夾上，再將導線的另一端固定在拉力測試機的活動夾上，拉動，直到端子與導線脫離，所測得的讀數。
8、端子絕緣套耐電壓測試：
分別在端子絕緣套兩表面間施加1500V的電壓，持續一分鐘（1800V-1s標準，進貨檢驗時適用）。
9、端子絕緣套高低溫循環測試：
將端子絕緣套樣品按以下順序作為1個試驗循環：105℃×30min，常溫×10min，-30℃×30min，常溫×10min，共100個循環測試。
10、電壓降測試方法：
（1）測試的導線應按鉚有端子，並導線的有效長度應不少於160mm；
（2）在導線距離端子鉚接75mm處（如下圖），將6.5mm長的導線絕緣層剝離；
（3）再按照下圖B處所示，以導線絕緣層剝離處為基點選取75mm長的導線；
（4）將導線接入測試電路，施加標準的測試電流，施加電壓為120V。
（5）用毫伏表測量圖示A處的電壓（端子+75mm導線）並記錄；
（6）用毫伏表測量圖示B的電壓（75mm導線）並記錄；
（7）用A處測得的電壓減去B處測得的電壓，結果為端子處的電壓降。
導線的檢驗規則
進貨檢驗：
（1）對進貨的物料由供方檢驗部門進行上述技術要求的各項目檢驗，並提交檢驗報告（報告格式及檢測項目由雙方認可），以保證產品質量；需要時供方還要提供各零部件的檢測報告，零部件符合相關國家標準要求。
（2）只能使用經我方認可的元器件（生產廠家型號規格均相符），當生產工藝或材料出現變更時，供方應及時通知本公司，並經送樣檢驗確認合格後，經批准方可批量生產。
型式檢驗：
下列情況之一者應進行型式試驗:
（1）產品確認時；
（2）間隔一年以上使用時；
（3）連續供貨每年至少進行一次；
（4）產品的設計、工藝、材料有重大變動時；
（5）進貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
（6）主管部門認為有必要時。
認可檢驗：
（1）首次送樣或我方有要求時供方應提供有關監督部門提供的檢驗報告，各元件的規格書、認證證書等相關技術資料；送樣確認合格後方可批量生產；
（2）受試驗條件的限制，對部分試驗項目可採用認可供方提供的試驗報告結果的方式進行。
當雙方因檢驗方法、手段或記錄等表示形式不同，而對檢驗結果產生爭議時，以本公司的檢驗結論為準。