不良種類
氧化：儲存方式和環境不符合，使端子表面產生氧化反應而導致表面附著氧化物。
接受標準：經裝配或成型後不在視線內且不影響任何功能。
端子外部氧化霧面
接受標準：經裝配或成型後不在視線內且不影響任何功能。接觸部位不能有霧面。
表面有污穢
接受標準：經裝配或成型後不在視線內。
披鋒：因製造精度不夠在邊緣處有不整齊或不規則形狀。
接受標準：不影響任何功能。
變形：是由操作失誤或搬運引起外表形狀不規則。
接受標準：經裝配或成型後不在視線內且不影響任何功能。
電鍍不良：是由於電鍍操作不當所引起的外觀不良。
刮傷、碰傷：由於操作失誤或搬運引起的外表面不良。
接受標準：經裝配或成型後不在視線內且不影響任何功能，未發生氧化。
打端子對線材的要求
標準狀況：銅絲呈絞合狀態無切痕，切斷，散開，絕緣外被切口平齊無壓痕，變形等。
接受標準：導體銅絲有開叉，但開叉的銅絲不超過芯線的外徑，翹起的高度小於一個芯線外徑。
絕緣皮壓傷或缺失（脫落）大於絕緣皮厚度的20%為不良。
絕緣皮開剝不整齊，突出部分大於50%的線材外徑為不良。
鉚壓後端子各部位的標準狀況
絕緣包筒鉚壓目標狀態：絕緣線材部分被完全鉚合，且線材絕緣部分延伸至絕緣檢查窗1/2處，絕緣皮完好，無破裂損傷。
對於絕緣端子要求線材被絕緣包筒固定於端子中部，且絕緣包筒呈對稱規則形狀。
對於無絕緣包筒的端子，應在導體包筒與導線絕緣之間保留50%導線OD大小的距離（下圖C約為1/2OD）
端子鉚壓後的形狀：（F&O形）
打端子外觀不良檢驗標準
絕緣包筒至少有180度範圍能完好包住線材絕緣部分為允收。
絕緣包筒未能完全閉合，但未閉合部分小於45度的開角為允收。
對於絕緣端子，線材未被固定在端子中部，且絕緣包筒發生不規則變形，或絕緣尾部未鉚壓未不良（注AMP Ultra Fast型絕緣端子無需鉚壓尾部）
絕緣包筒鉚在線材銅絲上為不良。
在絕緣檢查窗可見線材導體和絕緣（未在1/2位置）為允收。
線材絕緣皮與導體包筒平齊，但未伸入導體包筒內為允收但此時應停機通知技術員調機，線材絕緣皮伸入導體包筒為拒收。
銅絲被鉚入絕緣包筒內為不良。
對於無絕緣包筒的端子，導體包筒與導線絕緣之間保留的距離大於50%導線的OD的大小，但小於一根導線OD的大小為接受，導線絕緣部分進入導體包筒為拒收。
端子鉚壓的標準狀況
導體銅絲無損傷及斷銅絲情形；
鉚壓位置處於導體包筒的中間；
鉚壓後導體包筒無變形；端子彈片無變形；
鉚壓後可見前後喇叭口，喇叭口的高度為1-2倍的端子金屬厚度；
鉚壓後前喇叭口不可見，但後喇叭口可見且大小為1-2倍端子材料厚度為允收；
PIDG絕緣型端子，前喇叭口可見且大小為1-2倍端子材料厚度；
連接型端子以兩端均連接導線的方式鉚壓後，前後喇叭口需同時可見；
連接型端子以僅一端連接導線的方式鉚壓後，靠近導線的一端的喇叭口（後喇叭口）可見，但無前喇叭口為允收。
絕緣端子外絕緣無損傷，端子背面的檢查窗內可見導體。
AMP系列端子及筒狀端子應從端子背面的檢查窗可見線材銅絲。
導體與導體檢查窗平齊為允收，不可見為拒收。
鉚壓後端子上下左右變形在4度內為允收，大於4度為拒收。
絕緣端子鉚壓後變形在5度的範圍內可接收，否則為拒收。
筒狀端子在導體檢查窗可見絕緣外為拒收。
端子料帶長度為1-2倍端子材料厚度。
端子的料帶部分，在鉚壓後不可見為拒收。
料帶長度大於2倍端子材料的厚度為拒收。
導體包筒背後的披鋒大於1倍端子材料的厚度為不良。