一、鋼筋機械連接介紹
1、定義：
指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國近10年來陸續發展起來的。
優點：
接頭質量穩定可靠；
不受鋼筋化學成分的影響；
人為因素的影響也小、操作簡便；
施工速度快，且不受氣候條件影響；
無污染、無火災隱患，施工安全等；
在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的發展前景。
2、鋼筋機械連接在連接區段內接頭率的規定（35d）：
接頭宜設置在結構構件中受拉應力較小的部位，當需要在高應力部位設置時，在同一連接區段內Ⅲ接頭的接頭率不應大於25%，Ⅱ接頭率不應大於50%，Ⅰ接頭率不受限制；
接頭宜避開有抗震設防的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應採用ⅡⅠ級接頭，且接頭率不應大於50%；
受拉應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭率可以不受限制；
對直接承受動荷載的結構構件，接頭率不應大於50%。
頂板（頂梁）、中板（中梁）主筋設置接頭時，下部鋼筋應在距梁端1/4跨度範圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度範圍內接頭；底板（底梁）主筋設置接頭時，下部鋼筋應在跨中1/3跨度範圍內接頭，上部鋼筋應在距支座1/4跨度範圍內接頭。梁同一根縱筋在同一跨內接頭不得多於一個。
3、鋼筋接頭等級區分：
1）接頭連接的屈服承載力和受拉承載力不應小於被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍；
2）接頭的按抗拉強度和殘餘變形以及高應力和大變形下反覆拉壓的性能的差異，分為三個性能等級。
4、分類：
鋼筋機械連接種類繁多，按鋼筋機械連接接頭類型可分為直螺紋套筒、錐螺紋套筒和擠壓套筒。其中應用最為廣闊的直螺紋套筒又可分為墩粗直螺紋套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒和直接滾軋直螺紋套筒。
1）直螺紋套筒：內孔為直螺紋的套筒；
2）錐螺紋套筒：可與鋼筋錐螺紋連接的內孔為錐螺紋的螺紋套筒；
3）擠壓套筒：內孔為光孔用於帶肋鋼筋擠壓連接的套筒。
二、直螺紋套筒施工工藝
1、直螺紋套筒型式：
2、樣品展示
3、工藝流程：
預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；
現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。
4、鋼筋絲頭加工：
按鋼筋規格所需調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
5、施工步驟
鋼筋平頭
A、平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊後能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。
B、宜採用砂輪切割機或其它專用切斷設備。
加工絲頭
a、絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
b、對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上列印有加工直徑）。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
c、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
6、鋼筋接頭加工應符合下列規定 ：
1、在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
2）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
2、直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
1）鋼筋端部應切平或鐓平後再加工螺紋；
2）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
3）鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0～2.0p(p為螺距)：
4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
7、鋼筋接頭安裝：
1）安裝時用可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒的中央位置，標準型接頭安裝後外漏絲不得超過2p；
2）直螺紋接頭安裝時最小扭矩值。
三、現場接頭質量檢查
1、質量檢查項目：
檢查器具
2、塞規：
具有和被檢測螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢測內螺紋邊界條件的測量器具。
通端螺紋塞規：檢查內直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規
3、止端螺紋塞規：
檢查直螺紋最大邊界的螺紋塞規
4、環規：
是一種用來檢測標準外螺紋中徑的量具，兩個為一套，一個通規，一個止規。
四、安全文明施工
1、進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安質部檢查驗收，並報監理驗收合格後方可使用，項目部主要負責人、技術負責人、技術人員、安全質量專（兼）職人員、作業隊長（領工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質量控制專業培訓、考核；現場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經專業人員培訓合格後持證上崗，並在機械旁掛牌註明安全操作規程。
2、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
3、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。滾絲機機殼必須設置牢靠接地後再運用；滑道及滑塊必須定時整理並塗油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止滾軋加工螺紋。現場加工的成品、半成品整齊，分類擺放整齊。鋼筋加工機械應將操作說明和危險事項貼於工作牆上，使加工操作人員能隨時觀看。
4、機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均採用漏電保護器。
5、切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
6、吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方准靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。
7、進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。
8、高空時，必須搭設作業平台，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業時，系好安全帶，安全帶要上系下用。
9、按規程操作，儘量減少噪音及震動；夜間施工時，嚴禁敲打鋼筋以防擾民。
五、接頭質量合格與不合格樣品展示
1、接頭質量不合格樣品：
2、接頭質量合格樣品：
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