熱氣焊接又稱熱風焊接。壓縮空氣或惰性氣體(通常為氮氣)通過焊槍中的加熱器加熱到所需溫度，噴到塑料表面及悍條上，使得二者熔融後在不大的壓力下結合的方法。
對氧有敏感性的塑料(如聚酞胺等)應使用惰性氣體作為加熱介質，其他塑料一般用經過濾的空氣即可。
此法常用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚苯乙烯、碳酸醋等塑料的焊接。
熱壓焊是利用加熱和加壓力，使金屬絲與金屬焊接區壓焊在一起。
其原理是通過加熱和加壓力，使焊接區金屬發生塑性變形，同時破壞壓焊介面上的氧化層，使壓焊的金屬絲與金屬接觸面間達到原子的引力範圍，從而使原子間產生吸引力，達到鍵合的目的。
熱板焊接採用抽板式結構，由電加熱方法將，加熱板機熱量，傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然後將加熱板機迅速退出，使上下兩片加熱件加熱後熔融面熔合、固化、合為一體。
整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
雷射焊接，是利用高能量密度的雷射束，作為熱源的一種高效精密焊接方法。是雷射材料加工技術應用的重要方面之一。
一般採用連續雷射光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」（Key-hole）結構來完成的。
孔腔內平衡溫度達25000C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。
小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。
硬焊 （brazing）是一種焊接方式，將熔點低於欲連接工件之熔填料(釺料)加熱至高於熔點，使之具有足夠的流動性，利用毛細作用充分填充於兩工件間(稱為浸潤)，並待其凝固後將二者接合起來的一種接合法。
傳統上，在美國溫度高於800 ° F（427 ° C）者稱為硬焊（硬釺焊），反之稱為軟焊（軟釺焊）。
手工焊是手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
電阻焊（resistance welding），是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術，是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。利用工件端面相互摩擦產生的熱量使之達到塑性狀態，然後頂鍛完成焊接的方法。
電渣焊是利用電流，通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。
在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
它的缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態組織，衝擊韌性低，焊件在焊後一般需要進行正火和回火熱處理。
高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。
鉚接就是指兩個厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然後將鉚釘放進去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個板或物體連接在一起的方法
熱熔經過加熱升溫至（液態）熔點後的一種連接方式