在雷射切割機的切削過程中，保持焦距的穩定性非常重要，因此切割板之間的距離一定要保持恆定，這將直接影響加工質量。因此，為了提高切割質量並減少廢料的產生，在切割過程中需要安裝一些特殊的傳感器以產生穩定一致的切割質量，從而提高了加工的安全性。位移測量是一項基本的測量任務。根據傳感器是否與被測工件接觸，位移傳感器可分為接觸型和非接觸型兩種。與接觸式傳感器相比，非接觸式傳感器不僅保證了高解析度，而且動態響應速度快，磁滯誤差小，甚至為零。
像雷射切割機一樣，在選擇雷射彎頭切割機時，第一個建議是選擇雷射的品牌和功率。一般來說，如果要追求高切割效率，建議使用1500W雷射器。如果考慮到經濟性，建議使用1000 W雷射器。
卡盤形式：我們應注意在模型上選擇的卡盤是自動的還是手動的。您選擇的型號通常會安裝一個自動氣動卡盤。但是，還有其他結構可能配有手動卡盤。手動卡盤的夾緊速度很慢，但是成本很低。
是否有自動定位：是否有自動定位功能，早期型號沒有自動定位功能，導致夾緊彎頭安裝不正確，或效率過低，手動通信時間過長，費時費力。後來，創建了自動定位功能。彎頭擰緊後，將自動定位輔助以完成夾緊步驟，前後只需幾秒鐘，非常方便。
控制系統：無論控制系統是否為專用系統，許多製造商都會使用家用等離子切割控制系統來控制雷射器。這樣，除了成本低，無優勢外，還受到控制邏輯不一致的限制，這導致雷射頭切割一圈後空轉。也有許多公司開發了專用的雷射控制器。憑藉公司強大的研發自動化開發能力，該特殊系統已成為整個行業中非常先進的控制程序。
伺服電機：為了降低成本，許多製造商選擇國產低端伺服系統甚至步進電機作為設備的電機。如果選擇家用伺服系統，效果會很好，但是步進電機的選擇很難保證設備的精度，所以為了提高工程質量，減少浪費，建議您仍然遵循貴公司承擔的項目的特徵。然後考慮購買什麼樣的設備。這樣不僅可以提高公司項目的完成效率，而且可以節省公司的成本。
以上為大家詳細介紹了關於雷射彎頭切割設備選型時應該注意的細節，希望上述內容能夠幫助到大家更好的了解和使用彎頭管件。
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