一·模仁厚度
模仁厚度的決定需要考慮加上冷卻水管後所需的基本厚度，與維持模仁強度的厚度。模仁強度主要考量是能承受射出壓力，不致因射出壓力而導致模板變形，進而使產品產生毛邊。模仁強度設計需考慮到
a. 射出壓力
b. 產品投影面積
c. 產品高度
d. 產品厚度
e. 產品外型
f. 產品投影外型
g. 模穴總數量。
二·模仁安全尺寸設計
模穴數與流道配置、模穴之間的安全距離、模穴至模仁邊緣的安全距離 如下圖：
安全距離 Sa & Sb，能夠抵抗成型時，射出壓力對模仁側壁施加的側向力。
產品(製件)寬 + 2 Sa = 模仁寬
產品(製件)長 + 2 Sb = 模仁長
三·模仁安全尺寸參考表
註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因此安全距離並非定值；可根據產品(製件)尺寸做調整。
四·模仁安全尺寸設定
1. 在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再行估算模座(模架)的尺寸。
2. 估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。安全距離的選擇，對模具成本的影響很大！
3. 依產品的大小特徵及產品的配製確定模仁大小厚度﹐按模仁寬度必須放置在兩個模腳 之間﹐模仁長度儘量不超過回位梢的距離確定模座大小。
五·從產品(製件)尺寸估算模仁厚度
六·內模高的確定
前內模不爆裂，能過水和螺絲儘量薄，後內模為防止變形，儘量保守取值
註：1. 後內模高度：最低膠位到後模底Y=X+（10-20）
2. 前後模精框一般取整數
3. 前模能低則低，後模可以做厚
七·模仁選擇考慮的因素
1. 一般而言，產品投影面積（包括模穴）決定後，投影寬度單邊加20mm ~50mm為模仁建議尺寸；得知模仁大小後，模仁寬度 + （ 0~10）後的寬度大約是模腳間距， 依此決定模座的大小。
2. 模座大小的考量重點在於成型過程中模座是否會因為射出壓力過大而導致結構變形。因此當產品較薄、模穴數較多時，模仁大小宜取較大（如投影單邊取 50mm）。產品較厚，單穴時，模仁可取較接近產品大小（如投影單邊取25mm）。
3. 若模座有滑塊或斜梢等機構，必須將滑塊及斜梢的尺寸考慮進去。