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近日，霍尼韋爾攜手盛虹石化產業集團（以下簡稱「盛虹石化」）發布《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—盛虹石化智能工廠實踐》白皮書，針對「雙碳」目標背景下流程行業面臨的轉型挑戰和發展機遇，提出數據驅動策略及卓越運營方法論，分享雙方實踐案例，助力推動行業高質量發展與數字化轉型，探索流程行業的智能技術應用與落地。
作為推動我國經濟高質量發展的關鍵和重點行業，石化產業現在已經進入由大變強的新發展階段。尤其當前中國石化產業正處在結構調整、提質增效、降低能耗的轉型升級關鍵時期，「雙碳」目標也對石化行業綠色、可持續發展提出了更高的要求，因此需要採用數字化、智能化等先進技術和手段優化產業布局，實現產業結構轉型。
「 數字化轉型並不只是指產品轉型，而是關於技術、理念、運營以及管理等全方位的轉型升級。」盛虹石化產業集團總裁白瑋在《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—盛虹石化智能工廠實踐》白皮書發布會上（見圖1）表示，「數字化轉型能夠幫助企業提高生產力、降低運營成本，但並不是一蹴而就的，需要不斷推進智能工廠疊代升級建設，持續提升裝置和工廠的自動化水平，實現企業更高質量發展。」
圖1《雙技融合、卓越運營：霍尼韋爾—盛虹石化智能工廠實踐》白皮書發布
霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區總經理劉茂樹介紹，盛虹石化和霍尼韋爾早在2021年就已經聚焦如何通過數字化、智能化手段推動中國石化企業智能技術應用與落地。霍尼韋爾圍繞丙烷脫氫（PDH）裝置與盛虹石化在智能工廠和先進控制等方面開展了全方位的深度合作，江蘇斯爾邦石化有限公司隸屬於盛虹石化產業集團，年產70萬噸的PDH裝置是江蘇斯爾邦石化二期丙烷產業鏈項目之一。該裝置是通過霍尼韋爾UOP工藝數字孿生互聯與先進控制結合，優化裝置生產質量和效益、提高操作人員技能，進而實現智能化安全生產以及數字化操作管理的標杆裝置。
化被動為主動，為安全生產護航
安全生產對於石化企業來說是所有生產活動中的重中之重，是石化企業生產經營的前提和基礎。作為石油天然氣行業的全球領先工藝技術供應商和授權商，霍尼韋爾於2019年提出了「未來煉廠」理念，擁有豐富的數字化轉型經驗，同時能夠提供一站式整體化自動化解決方案，幫助企業實現安全、穩定、長周期、滿負荷地生產。「 在中國市場，霍尼韋爾擁有數十年的項目技術經驗，能夠聚焦工業企業自身需求，量身定製數字化轉型升級方案，整合產業上下游端到端的各個環節，從硬體、軟體到服務，助力提升裝置設備與工廠運營的安全性、高效性和可靠性。」劉茂樹表示。
斯爾邦PDH裝置通過霍尼韋爾報警管理系統收集報警數據，進行合理化分析、評估，查找報警原因減少裝置無效報警，確保裝置安全穩定長周期運行，降低非計劃停車風險。「 自智能報警管理系統運行以來，PDH裝置總報警數量平均每天減少90%以上，擾動報警、短暫報警也大幅減少，並且PHD裝置報警系統與生產運營系統（MES）集成，實現報警管理閉環管控，同時與企業微信聯動，實現裝置報警實時推送，把報警管理從被動變為主動。」霍尼韋爾中國互聯工廠業務總經理徐水根介紹。
圖2 江蘇斯爾邦石化現代中控室
另外，霍尼韋爾創新性開發出Experion PKS Orion Console DCS操作站，為石化企業打造現代化中控室如圖2所示，以較低的成本實現控制目標，減少了人工干預並增加裝置產率。裝置生產人員通過系統大屏，可以隨時查看報警畫面和現場視頻監控，關注點從原來的單體過程控制操作轉變為整個裝置的運行性能。霍尼韋爾Experion PKS Orion Console DCS操作站以較低的成本實現控制目標，實現裝置報警全流程閉環管理，大幅減少了報警數量，提高操作效率，助力用戶降低生產成本、保障安全，提升效率。
實時管理，精準監控碳排放
隨著「雙碳」目標的實施，我國對碳排放核算工作愈發重視，黨的二十大報告也提出完善碳排放統計核算制度，健全碳排放權市場交易制度。作為我國高耗能、高碳排放行業之一，石化行業更要積極響應政策法規要求，將科技創新作為未來發展與競爭的關鍵核心，著重發展綠色能源利用技術、碳監測技術以及碳中和技術等，向低碳轉型方向積極發展。
霍尼韋爾根據PDH裝置工藝原理、工程設計和現場設備參數，參考《中國石油化工企業溫室氣體排放核算方法與報告指南》，開發了丙烷脫氫碳排放在線計算公式，監控PDH裝置碳排放數據，根據一定時間周期碳排放數據進行對比，分析裝置運行狀態。 斯爾邦PDH裝置是霍尼韋爾UOP在中國首個利用碳排放專有計算公式，未來將在裝置碳排放優化、企業可持續低碳實時管理碳交易核算等方面繼續探索。
降本增效，實現精益管理
生產效益一直都是企業非常重視的話題，提高生產效率是工業企業降本增效的根本途徑，也是企業提升市場競爭力的重要法寶，那麼對於石化企業來說，如何長期、科學地提升生產效益至關重要。當前中國的石化產業進入到存量競爭，或者是存量發展的模式，市場競爭愈發激烈，企業生存壓力也越來越大。霍尼韋爾通過精益數字化賦能企業卓越運營，創新研發出多項成熟的智能解決方案，連結石化企業上下游生產製作各環節的技術應用，助力中國石化企業提高生產效率，有效降低生產成本。
面對石油化工行業生產工藝條件日趨苛刻、操作要求愈發嚴格等複雜條件，霍尼韋爾APC先進控制和Profit CPM系統通過新一代算法、漏斗控制創新技術系統分析石化企業生產運行規律，挖掘潛在的柔性可調空間，主動地控制關鍵過程參數，減少受控變量標準偏差，幫助石化企業客戶提升裝置安全性、穩定性，提升裝置效率及產品質量。並且可以UOP煉化工藝技術和專家洞見的深度融合，對生產裝置進行全流程控制以及更有針對性地進行參數優化，現場儀表工程師、工藝人員也可實時查看設備運行情況，通過軟硬體「雙管齊下」的手段，取得1+1>2的成果。 經由應用霍尼韋爾的自動化、智能化的技術後，斯爾邦丙烷脫氫項目實現人工操作頻次降幅達50%以上，提高裝置自控率至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，實現了降本增效、卓越運營。
霍尼韋爾中國互聯工廠業務總經理徐水根介紹，霍尼韋爾能夠給石化企業提供全套智能工廠解決方案，通過全生命周期的服務，從現場服務、技術支持、維保合同，備件服務到整個系統的優化、升級和擴容，為用戶的生產運營保駕護航。霍尼韋爾UOP生命周期的服務能夠對裝置性能指標、操作參數等進行監控，定期發送裝置運行狀態和趨勢預測，為企業提供工廠生命周期內智能互聯服務，優化原料消耗，提升裝置產量，降低整體運營成本。
為了能夠更好地服務中國客戶，霍尼韋爾2023年5月在貴陽成立了UOP中國烯烴技術支持中心如圖3所示，貫穿煉化裝置全生命周期，其中包括最新催化劑的研發和應用、工業化數字互聯技術的研發及服務、現有烯烴裝置的升級與改造、線上及線下工藝技術培訓以及烯烴技術專家對裝置的全面技術支持。霍尼韋爾能夠針對中國不同用戶的特點和需求「量身定製」，提供定製化服務方案，全方位地滿足用戶在安全性，可靠性，高效性和可持續發展的需求。
圖3 霍尼韋爾UOP中國烯烴技術支持中心正式成立
結語
霍尼韋爾通過UOP互聯服務、先進控制系統（APC）、智能生產管理執行系統（Honeywell MES）、過程報警管理以及碳排放監控等數字化技術，幫助盛虹石化構建智能、低碳、可持續的一體化生產體系，實現了降本增效、卓越運營，助力盛虹石化全面推進產業升級。
「我們通過運用霍尼韋爾成熟的工藝與行業領先的智能工廠解決方案，從硬體到軟體再到整個管理流程進行合作交流，工廠的裝置性能得到很大提升，生產成本也減少很多並能夠監控PDH裝置碳排放關鍵指標，踐行了低碳綠色產業發展目標。」盛虹石化產業集團總裁白瑋表示，「同時，盛虹石化在生產過程控制方面採用霍尼韋爾分布式控制系統（DCS），並加入先進控制系統，對丙烷脫氫裝置進行全流程控制，並和霍尼韋爾UOP工藝結合，實現裝置優化生產、平穩運行。在生產協同過程中，我們也採用了智能生產管理執行系統（Honeywell MES），並加入工廠計劃優化管理系統進行優化。在安全和環保方面，我們建設了五位一體生產安全數字化管理平台，保障工廠安全運行、綠色發展。總體而言，我們應用數字化技術，把採購、生產、銷售、物流、人力和財務全流程打通，最終實現數字的互通互融，打造完整的價值鏈體系。」
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本文作者張聖潔，責任編輯：胡靜，審核人：李崢。 本文轉載請註明來源：流程工業。歡迎您關注「流程工業」公眾號，第一時間獲取石油、化工、水處理、新材料、新能源最新市場動態，以及技術進展和項目信息。
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