以豪華氣質、獨特的英倫范受到人們喜愛的捷豹路虎，對產品品質有著敏銳的感知度，時隔8年才換代的全新一代路虎攬勝極光，在捷豹路虎的這種感知下，在今年7月底一經發布就迅速引發市場廣泛關注。在這背後，帶來品質升級的奇瑞捷豹路虎常熟工廠作為堅強後盾，功不可沒。
奇瑞捷豹路虎常熟工廠的智能製造能力強大到哪種地步？汽車大事君走進奇瑞捷豹路虎常熟工廠，一探其高品質的秘密。
奇瑞捷豹路虎常熟工廠於2014年10月21日開業並正式投產，是捷豹路虎首個英國本土以外的整車製造工廠。
這是世界最先進、最高效的汽車生產基地之一，也是捷豹路虎全球樣板工廠，一期整車年產能為130,000台，二期新增70,000台，總產能20萬台，配備全球領先的衝壓、焊裝、塗裝、總裝車間、發動機工廠、研發中心以及質量中心。
今天的主角是發動機。這座全球樣板工廠擁有世界一流的硬體設施和設計理念，確保產品擁有世界一流品質。
率先將航空領域的鉚接膠合技術引入汽車製造領域，捷豹路虎也藉此將最領先、智能、環保的高端鋁材技術引入中國。
智能全鋁車身架構具有模塊化設計的優勢，令產品更加多樣化，推動國內汽車製造業輕量化發展。
這是捷豹路虎在海外的首個發動機工廠，缸體、缸蓋、曲軸三大發動機核心部件均實現廠內自製。
工廠引入最新最先進的捷豹路虎動力科技，發動機性能測試與解析中心與英國工廠保持一致，同步全球品質。機械加工實現100%自動化，實現高精度與高效率。
MES系統在隨件托盤晶片上寫入工件質量狀態，測量不合格的工件將被產線上的設備拒絕， 避免不合格件流回產線，這樣即可實現多種產品混線生產的快速切換，並保證產品質量。
通過智能的工業網際網路，發動機工廠實現機加與裝配全程可追溯。托盤上的智能晶片可全程記錄加工信息，並將所有數據實時上傳MES製造執行系統進行分析。精確到秒的追溯性系統配置，能夠精準判斷每一個可疑品。
VNC虛擬診斷系統通過3D可視化，對已被MES標記的零件進行定位及診斷，作防錯化處理，持續優化產品質量。該系統在效率、品質方面都領先行業。
發動機裝配擰緊過程，全部由Atlas 電動槍控制，確保對每一顆螺栓的扭矩和角度進行精準控制。
機加車間共有53台高精度數控加工中心。保障了刀具用於「面」及「孔」的精細加工。「面」加工包括車拉刀、銑刀；「孔」加工包括鑽頭、鏜刀、鉸刀、珩磨、絲錐。其中，鏜刀、珩磨的加工精度為微米級。
這座發動機工廠還擁有全球頂尖專業測量設備，五種大型三坐標，其中計量型三坐標的精度高達0.5μm，不足頭髮絲直徑的百分之一。
捷豹路虎常熟發動機工廠的首款產品為英傑力2.0升四缸發動機。國產英傑力發動機基於與進口版完全相同的高標準生產，擁有更高的燃油經濟性與更低的使用成本，性能表現與駕駛體驗依然出眾。
連續可變氣門升程技術通過優化各轉速下的進氣量，進一步提高燃燒效率，確保隨時獲得最大扭矩及動力輸出。集成式排氣歧管令發動機預熱更快，使燃油經濟性獲得提升。雙渦管渦輪增壓器響應極為靈敏，令發動機自低轉速起就能輸出高扭矩，同時擁有出色的低轉扭矩輸出，以及平順的加速表現。更高的燃油經濟性與更低的使用成本，讓這款發動機獲得2018年沃德十佳發動機殊榮。
據悉，英傑力發動機投產之初，捷豹路虎就將其引入中國，並通過奇瑞捷豹路虎常熟工廠實現國產，體現了捷豹路虎對於中國市場的重視。