為了保證製圖打板乃至推板的精度，滿足客戶的要求以及工藝的要求，技術人員不得不反反覆復檢查和修改圖線以及樣板，其工作量之大，非專業人員所能想像。這是我們都不希望看到的情況。那麼，怎樣儘可能在操作的過程中減小製圖誤差，使得操作結果的誤差能夠儘可能小，最後免除繁雜細碎的檢驗工作，同時又能保持製圖打板的較高質量呢?
其實訣竅很簡單，那就是我們要深諳「差之毫厘，謬以千里」的道理。不論是直接畫直線還是續畫直線，都涉及到把握製圖基準線的問題，如果畫線的時候不考慮基準線，所畫出或續畫出的直線勢必發生歪斜。一般來說，畫第一條直線的時候，基準線就是樣板紙或製圖紙的邊緣，由於紙的橫邊與縱邊一般是比較標準的垂直關係，因此是比較可靠的原始基準線。無論是畫與紙邊平行的直線還是畫與紙邊垂直的直線，都要注意與紙邊的實際位置關係。
值得指出的是，在製圖的過程中，我們不是一直拿紙的邊緣作為基準線的。在圖面內部畫的很多直線都是以附近的直線作為基準的。我們的原則是在這些基準直線上取儘可能遠距離的兩個點作為關鍵點。另外，我們要儘可能避免選取土較短的直線段作為基準線。如果有可能，最好還是以原始的基準線——紙的邊緣來作為基準線，這樣可以最大限度地減小製圖直線的累計誤差。
續畫直線的道理也是一樣的。續畫一段直線，這個操作的基準線就是這條直線本身。那麼我們在這條直線上選取的兩個關鍵點就要儘可能長才可以。如果用一把直尺來續畫這條直線，我們就要讓這把直尺的相當長的部分與這條直線重合，這樣續畫出來的直線才儘可能理想地維持原來直線的方向。許多操作人員忽視了這個細節，結果把直線畫成了「折線」，這是我們必須要注意的。
在服裝推板過程中，我們會遇到很多曲線。隨著這些樣板的推放，這些曲線的長度在發生著變化，但曲度本身一般不會有太大的變化。這就是我們在進行推板處理曲線部位的要訣。這些曲線除了設計師設計的成本之外，絕大多數是依據人體進行設置的，這就提示我們在推板的時候把握住人體的基本特徵，該處凸的部分要保持外凸屬性，該內凹的部分要保持內凹屬性。這種定性的問題把握住了，畫出來的圖線看起來就不會有什麼不舒服了。
最好的減小操作誤差的方法還是採用服裝CAD為基本工具的方法。在手工操作中，有時推板過程即是打板過程。同一款式如需五個號尺寸，就要打五個號的板，反覆計算且易出錯；或者在基礎板上推出五個號，要逐點依次放縮，繁複又易產生誤差。可見，人工推板不僅工作量大、周期長，而且其技術含量也較大。再者，服裝產品屬多工序作業，所以樣板經過推板後，其造型直接影響著產品的質量。這就要求推板後的各號型紙樣與基本紙樣不僅根據規模檔差的規定，而且紙樣的保形要求也比較高。而在服裝CAD中，只要完成了基本號型的制板作業，便可根據號型的多少，準確而迅速地完成推板。服裝CAD推板充分發揮了操作者和計算機的優勢，大大提高了工作效率，保障了設計精度、降低了操作難度和勞動強度。目前國內外CAD系統很多，技術上較成熟，且近年來有較大的發展，除了相當技術的發展(即與計算機制板系統或排料系統的集成)外，其本身在軟體功能上也取得了很大的進步。製圖打板和放縮方式不斷增加、功能設置逐漸實用、合理，操作也更加簡單易學