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7月23日，內蒙古伊泰集團千噸級費托合成α-烯烴分離提純示範裝置在鄂爾多斯開車成功，打通全流程，產出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烴產品，標誌著具有自主智慧財產權的費托合成α-烯烴分離提純關鍵技術取得了突破性進展。1-戊烯、1-庚烯等高純度奇數碳α-烯烴產品填補了國內空白。
該技術由伊泰集團聯合中海油天津化工研究設計院有限公司、中國崑崙工程有限公司自主開發和設計，以煤基費托合成油為原料，經高效分離，得到高純度的單碳α-烯烴產品，工藝技術路線國際首創，已申請國際PCT發明專利4件，申請中國發明專利30餘件。
煤基費托合成高純度α-烯烴產品的研發成功打破了國外技術封鎖和產品壟斷，將極大促進國內高端塑料、聚乙烯彈性體（POE）、全合成潤滑油、高碳醇、表面活性劑等下游新材料和精細化學品行業的快速發展，有效實現煤制油產業延鏈補鏈強鏈，助推煤化工產業高端化、多元化、低碳化轉型升級，具有良好的經濟效益和社會效益。
2023年5月30日，內蒙古伊泰化工有限責任公司千噸級α-烯烴中試項目工程中交，隨後進入生產準備階段。
千噸級α-烯烴中試項目是內蒙古伊泰化工首次嘗試採用IPMT聯合管理團隊模式進行施工建設，該項目是杭錦旗政府和伊泰集團重點關注的產業延鏈補鏈項目，更是公司向高端化工品生產企業轉型發展的關鍵試驗項目。
2022年12月，內蒙古伊泰集團有限公司與中海油天津化工研究設計院有限公司、中國崑崙工程有限公司圍繞煤基α-烯烴提純分離技術研發應用簽訂了合作框架協議、中試項目EP+CM合同，並舉行了煤基高碳烯烴綜合利用聯合實驗室揭牌儀式。
α－烯烴
α－烯烴作為聚烯烴的共聚單體，多為C4-C8烯烴，1-丁烯、1-己烯、1-辛烯與乙烯共聚可以製備高密度聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）和聚烯烴彈性體（POE），用作高級潤滑油的合成原料，用於生產增塑劑醇和洗滌劑醇等。還可與乙烯、丙烯共聚製備丙烯/乙烯/丁烯三元無規聚丙烯，或者與丙烯共聚製備丁烯共聚聚丙烯等。
目前，我國1-丁烯供應能力較強，1-己烯產能不足但規劃項目較多，1-辛烯技術正在尋求突破。
1-丁烯
2022年國內的產能約為108萬噸/年，2027年預計產能預計超過200萬噸/年。主要的生產方法是乙烯裝置及煉廠催化裂解裝置副產C4餾分和乙烯二聚工藝。在異丁烯合成MTBE技術研發成功後，1-丁烯的主要生產方法為C4分離法，乙烯二聚工藝由於高成本的緣故近年在市場中逐漸被淘汰。
1-己烯
主要生產方法有石蠟裂解、乙烯齊聚、乙烯三聚和費托合成法。乙烯齊聚法的產物複雜，分離困難，目前主要的技術擁有者包括ChevronPhillips、BPAmoco、INEOS等。中石化、中石油乙烯三聚制己烯-1工藝技術的成功開發，打破了國外壟斷。目前國內乙烯三聚法在純度、產率方面較高，但產能仍然較小。亞化諮詢數據顯示，目前國內處於擬在建和規劃的1-己烯試驗和工業項目有10個左右。
1-辛烯
主要生產方法是乙烯齊聚、乙烯四聚和費托合成法。其中，乙烯四聚法因具有產物選擇性高、純度高、原子經濟性好等優點最受關注。費托合成法僅Sasol公司實現了工業化生產，國內寧煤公司已完成費托油品製備α-烯烴中試分離項目，可生產C6、C8烷烯烴。截至目前，國內已有茂名石化、大慶石化和衛星化學等建成千噸級1-辛烯合成工業試驗裝置，還有多套試驗裝置和工業項目正處於在建和規劃階段。
2025年後國內進入產能投放期
國內傳統α-烯烴廠商包括燕山石化、大慶石化、獨山子石化，2021年前C6以上α-烯烴合計產能7.5萬噸。2022年後α-烯烴裝置設計環節壁壘已實現突破，國內廠商加速布局，包括蘭州石化、衛星化學、鼎際得、茂名石化、京博石化、浙石化等廠商，其中包括POE擴產一體化配套產能，預計2025年後國內進入產能投放期。
流程工業
本文內容來源暖新聞、內蒙古伊泰化工有限責任公司、化工新材料，責任編輯：胡靜，審核人：李崢。歡迎您關注「流程工業」公眾號，第一時間獲取石油、化工、水處理、新材料、新能源最新市場動態，以及技術進展和項目信息。
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