這原本是一個不可能三角，因為要同時滿足複雜性、敏捷性和低成本需求。如果按照傳統製造能力來看，這是不可能實現的。但面對的客戶就是「成年人不做選擇，既要也要還要」。

經過不斷地探索實踐，浪潮信息形成了全新的獨具特色的JDM商業模式（Joint Design Manufacture，聯合設計製造模式），不僅可以為頭部用戶提供定製化的產品和服務，同時也具備領先的產品規劃布局能力，能夠第一時間將創新應用產品化，向更多用戶推廣。

在懂懂看來，JDM模式有兩大價值：

• 第一，通過數智化破解了不可能三角，滿足客戶不同應用場景個性化、定製化的需求；
• 第二，與客戶聯合創新，不僅可以更好地幫助客戶成長，與客戶一起打開新的價值空間，還可以更加密切地把握產業變遷方向，抓住未來應用發展的更大機遇。

也就是說，柔性生產線的建立，提升了浪潮信息的企業韌性，外界的一切變化都可以從容應對。

也正是因此，過去十年間浪潮信息抓住了雲計算變革以來的每一次產業創新機遇，實現了跨越式發展。根據相關機構統計：目前，浪潮信息伺服器銷量全球第二、中國第一；公有雲伺服器、人工智慧伺服器全球第一；存儲裝機容量全球前三。

我們知道，去年ChatGPT的爆發，又點燃了生成式AI的新一輪增長。在智能製造業已經處於領先地位的浪潮信息，也獲得了更多AI時代的紅利。

「變形金剛」是如何練成的

當年，在浪潮信息開始探索升級的時候，伺服器生產線的智能化還處於無人區。在製造業內，沒有樣板可以參考，外界客戶的需求又在快速變化。所以，這註定不是簡單地生產線升級，而是一場複雜的、涉及多個系統、多個環節的體系性重構。

近日，懂懂參觀了浪潮信息的高端伺服器智能製造基地，這是我國伺服器領域首個高端裝備智能生產基地，每年有超過30萬台各種不同配置的產品，從這裡流向千行百業。

「我們經常調侃自己的產品跟變形金剛一樣，通過前端的模塊、後端的模塊不斷組合以後，就會形成一個新的產品形態。」 主管研發智能化工作的浪潮信息硬體研發一部副總經理王武軍用「變形金剛」來比喻產品的個性化、定製化再恰當不過。浪潮共有近200款產品，涉及11.5萬個配置，面向不同應用場景需要不同的配置組合，會有無數個「變形」的衍生產品，通過這些柔性生產線被製造出來。這其中，要經過研發、供應、生產、客服等所有業務流程，難度可想而知。

在懂懂看來，升級並不是簡單地數字化，而是以數字化的思維去思考業務邏輯。

在研發環節，以前是以產品、項目為核心，現在則是以客戶需求為核心，並且要將供應、製造等環節一體化地考慮進來。新的模式是「模塊化+平台化」，這種模式可以把所有的產品變成CBB（Common Building Block）的組合，由此降低產品研發的工程量，同時在前端產品多樣化的同時，還可以把供應鏈的複雜度降下來，並且將數據順利地延伸到製造環節。

其實，想到「變形金剛」，也就非常容易理解「模塊化+平台化」的組合，強大的平台與靈活的模塊，讓產品可以隨意百變，滿足個性化需求的同時，又具備了強大的實力。

浪潮信息研發的敏捷度已經處於全球領先水平，每年可完成新配置、新產品評審30000多個，產品設計變更達9000餘次。自從實施數字化、智能化轉型以來，浪潮信息新品研發周期壓縮了50%，產品上市時間縮短了50%，電子料管理效率提升了87%，配置驗證評審效率提升了54%。一款新品的研發周期，已經從1.5年壓縮到了9個月，客戶提出的需求最快可以3個月交付樣機。

在供應環節，據浪潮信息計劃與供應管理部高級經理趙魯寧介紹：浪潮信息已經形成了整個數字化系統為雙核心並行體系，在以ERP為運營大腦、供應鏈計劃和決策系統為供應鏈指揮大腦，以MES、TMS、WMS為高效執行系統的基礎上，實現了數字化生產計劃平台穩定運行，統一平台、統一調度、柔性供應。

這個供應系統的核心優勢有兩點：

• 一是生態協同。與客戶、供應商的數據打通，快速、精確的完成與供應商的信息互通，可以第一時間把供應計劃反饋給客戶手中，從而達到效率最高的同時，做到成本最優。
• 二是智能決策。個性化、定製化帶來了供應鏈的高複雜度、靈活性和成本的挑戰，浪潮信息形成了以供應鏈計劃大腦為智算引擎、智能商業分析平台為決策輔助大腦、智能商務作業平台為執行管理底座的智慧供應鏈體系。這三部分構成了一個具備決策能力的超強大腦，提高了全球供需資源整合和協作能力。

接下來再說說製造業的核心環節——生產。懂懂參觀的高端伺服器生產線，據浪潮信息生產部總經理魯鍵介紹，智能製造優先採取了人機協同的裝配方式，這是現階段最經濟的一種模式。智能化主要體現在系統+裝備上，數字化工藝系統會自動解析開發訂單，形成作業指導書，實時指導作業。一張柔性生產線的前端只需要3位工人，後續很多精密組裝、檢測等環節，都是通過一個個智能裝備來完成，實現了無人化替代。

「軟體可以自己開發，智能化的工具也能自己開發」。魯鍵強調的自研，是因為浪潮信息是這個領域的開路者，智能工廠背後有100多人的開發團隊，由機械、電氣、機器人、視覺等各個領域的工程師組成，經過不斷設計各類智能化工具，最終形成了一套完整的伺服器智能化產線。

舉個例子：每塊主板包含14588個針腳，一個針腳出現問題都可能影響整體產品品質，以前依靠檢測人員肉眼檢測，效率低、難度大、誤差高。浪潮開發了彎針檢測設備，依託AI生產系統的智能算法，再結合大數據，通過對數千張圖片進行深度學習，可在30秒內完成自動檢測。

「我們的整個裝配環節，通過人機協同單點自動化的方式去逐個擊破這些難點。這幾年導入了100多種智能化設備。」正如魯鍵所說，懂懂在生產線上看到了物聯網機械臂裝配、信源彎針自動檢測設備，AI視覺質檢、雲上工廠實時數據交互，以及內存按壓機器人、智能鎖附機器人、智能裝配機器人等等。

(內存按壓機器人)

再舉個例子，一台伺服器生產出來，後期要經過多種測試環節，人工更難以勝任。目前在高端伺服器生產線已經完全實現了無人老化測試，每一台伺服器都會經過10小時到上百小時不等的壓力測試，智能巡檢機器人的身上裝有4k高清攝像頭，以及溫濕度、噪音等傳感設備，可將測試數據回傳到分析平台上，把工程師從嘈雜的環境中解放出來，還可以實現24小時不間斷監控。

數字化、智能化徹底解決了伺服器小批量定製化的難題。相比於傳統生產方式，浪潮信息智能製造人員配備減少75%，而生產效率提升了30%、產能提升了4倍。與2018年相比，生產的機型由115種增加到了近200種，增幅近60%；訂單配置由5萬個增加到11.5萬個，但是浪潮的產品交付周期，卻從18天縮短到了5~7天，產品庫存也大幅度降低。

當然，產品的定製化，給後期的服務也來帶更大挑戰。對此浪潮信息開發了InService智控平台，這個平台擁有融合了「源」大模型的智能客服大腦，已經落地智能診斷、智能預測、智能機器人等功能模塊，實現了主動服務、智能服務。客戶的設備在接入InService平台後可以大幅提高日常運維效率：設備故障處置時效提升了50%以上，運維資源節省90%以上。

智能客服大腦具備了兩大優勢：第一是快速診斷，一台伺服器的診斷及問題定位過程僅需30秒，整體準確率已達85%以上，其中硬碟、內存等主要部件準確率可達90%以上；第二是預測未病，浪潮信息採用AI技術，建立了針對硬碟、內存、CPU等主要部件的失效預測模型，在故障預測方面遠高於業界水平。目前系統已實現HDD故障預測、SSD壽命預測，能夠提前14天預測風險盤，故障預測準確率超過90%，誤報率小於1%。

我們知道，電影中的「變形金剛」之所以強大，核心在於可以變換形態，以不同形態的優勢來對付對手。並且，變換形態的過程很流暢，在進行戰鬥的時候也可以盡情地展現靈活性。今天，客戶對算力的需求，就是需要「變形金剛」這樣的產品。柔性生產線可以高效、低成本幫助客戶打造出不同的「變形金剛」，去完成不同的任務——這正是智能製造的產業價值所在。

持續進化，雲工廠加速衍變

如果說研發、供應、生產、服務是縱向鏈條的智能化，還有一個智能化的切面則是橫向的。

浪潮信息目前在全球共有14個工廠，分布在全球的14個製造基地，實現了基於雲的全球化生產，所有設備都連接到車間雲，整個流程都實現了雲管理。診斷雲、設備雲、工藝雲、質量雲、交付雲，這些雲互聯互通，融合構成了浪潮信息的「雲上工廠」。

產品是個性化的，但是雲工廠卻是標準化的。雲上工廠統一下髮指令給設備和工人，保證全球無論哪一座工廠，都能執行相同的管理工藝以及品質標準，實現了全球一致的高品質製造和交付工廠系統。

這背後，就是數據驅動的全新發展模式。

所謂雲工廠，是由部署在上面的ERP、MES、WMS、PLM、CRM、SRM等數十個信息系統組成，所有的設備數據、生產數據、管理數據等多類數據都跑在雲上，所有的生產、製造都可以通過雲去統一管控。這也可以理解為，在實體的工廠之上，鏡像著一個數字虛擬工廠，數字工廠指導著實體工廠的運行。

據悉，浪潮信息目前還在持續升級數字系統，將產品設計、製造、裝配、使用、維護、服務直至產品回收再利用等全生命周期的數據進行採集，彙集到數字樣機邏輯模型中，這樣數字樣機不僅可以取代或精簡物理樣機，還能夠實現研發與測試驗證、生產及營銷環節數據鏈路的打通，通過對產品生命周期的數據分析，可以為產品規劃和升級、供應鏈改造等提供科學的數據支持。

(數字樣機仿真設計)

雲工廠還有一大好處，就是可以快速擴張，響應用戶需求。「以前我們建一個新的工廠非常費勁，現在就非常簡單了，硬體有模塊化的流水線，軟體系統已經在雲端部署。建一個工廠只需要在當地拿到許可證，就可以快速建廠。」魯鍵表示，新增一批設備過去，然後連接上雲，雲上工廠就可以自動把系統、工藝文件分發下去，工廠很快就能投入生產。

當然，智能化改造還遠未走到終點。智能化升級是一個漸進的過程，浪潮信息在未來的發展中將繼續不斷探索、創新，快速疊代，用自己的實踐為產業趟出一條路來。

五年前伺服器測試老化還做不到完全無人，時常需要人工干預一下，如今測試室內再也不需要有人進入，全部由機器人替代；五年前安裝硬碟還需要用電動螺絲刀，現在則完全是機械手來替代。隨著數據中心的發展，對機櫃的需求增大，如果靠人力來組裝不現實，如今有了智能裝配機器人，再也不需要人力進行搬運。

「我們實現了雲計算、物聯網、大數據、移動互聯等最新的IT技術，從伺服器、整機製造到深度融合，已經走過人機結合的初級階段，正在向無人化全自動化轉變。」當談及未來的方向時魯鍵強調。

【結束語】

作為製造業大國，向高端化、智能化、綠色化的升級是中國產業升級、高質量發展的必經之路。

智能製造不是單一項目，而是一場利用數字化與智能化技術、持續優化的探索之旅。浪潮智能工廠給製造業升級帶來了三大價值：第一是探索出了可複製的模式，拿來可用；第二是探索出全新的模式，打開了產業新的發展空間；第三是思維模式、思考方式的變化，面向未來不僅要重構工廠，更重要的是重構思維。